Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition Кабельный лоток типа лотка из нержавеющей стали, изготовленный из цельной пластины нержавеющей стали 201/304/316L с помощью гибки на станке с ЧПУ, с равномерно пробитыми полосчатыми отверстиями для отвода тепла на нижней пластине и вертикально приподнятыми блокирующими краями с обеих сторон, относится к полупрозрачной конструкции лотка, сочетающейся с крышками из нержавеющей стали из того же материала и полным набором соединителей из нержавеющей стали. Его характеристики находятся между типом паза из нержавеющей стали и лестничным типом из нержавеющей стали, с учетом рассеивания тепла, полной нижней поддержки кабеля и антикоррозионной защиты. Это универсальный кабельный лоток для смешанной прокладки сильной и слабой электроэнергии в агрессивных средах; Благодаря собственной хромоникелевой пассивационной пленке из нержавеющей стали, обеспечивающей долговременную защиту от ржавчины, риск отслоения покрытия отсутствует, и она подходит для сценариев с высокой степенью коррозии, таких как прибрежные районы, химическая промышленность, пищевая и медицинская промышленность. Три основных материала из нержавеющей стали и условия их применения. 201 нержавеющая сталь Хромо-марганцевый сплав, с самой низкой стоимостью; Используется только для неагрессивных слаботочных ответвлений в сухих помещениях, склонных к появлению пятен ржавчины во влажной среде и солевых туманах, не рекомендуется для промышленных магистралей. нержавеющая сталь 304 (06Cr19Ni10) 18 хром 8 никель аустенитная нержавеющая сталь, образующая плотную антикоррозионную пассивирующую пленку; Устойчив к дождю и воде, слабой кислотности и щелочности, умеренному солевому туману, с высочайшей экономической эффективностью. Это основной продукт, обычно используемый на пищевых фабриках, обычных заводах с влажной средой и в химической промышленности. Нержавеющая сталь 316/316L (022Cr17Ni12Mo2) Добавление элемента молибдена значительно повышает стойкость к хлорид-ионной коррозии; Низкоуглеродистая сварка 316L без межкристаллитной коррозии обязательна для прибрежных доков, морских платформ, гальваники, очистки сточных вод и в условиях сильной коррозии в условиях сильного солевого тумана. Ⅱ Complete production process flow 1. Комплексное формование подноса. Резка рулонов нержавеющей стали → гибка на станке с ЧПУ для формирования боковых и нижних пластин и штамповка стандартных отверстий для отвода тепла на нижней пластине (степень открытия 30% ~ 40%, диаметр отверстий 8 × 30 мм, расстояние между отверстиями 50 мм); Днище сверхпрочной модели усилено продольными ребрами жесткости для повышения ее способности к изгибу; Готовые удлиненные соединения и подъемные отверстия для боковых панелей; Синхронизируйте обработку деталей неправильной формы, таких как колена, тройники и переходники, а также полируйте и удаляйте заусенцы со сварных швов после полной сварки. Спецификация толщины листа: Ширина ≤ 150 мм: 1,0 мм 150~300 мм: 1,2 мм ≥ 300 мм, тяжелая нагрузка/большой пролет: 1,5/2,0/2,5 мм Стандартная длина одной секции составляет 2000 мм, а мост с лотком из нержавеющей стали с большим пролетом длиной 6 м может быть изготовлен по индивидуальному заказу. 2. Кислотное травление, пассивация и антикоррозийная обработка (основной процесс). Обезжиривание и очистка после формовки и сварки → кислотное травление, пассивация, нейтрализация → промывка чистой водой и сушка; Поверхность делится на два типа: шлифованная матовая HL и зеркальная полированная BA, образующая постоянную плотную пассивационную пленку, которая изолирует водяной пар, ионы хлорида, кислотные и щелочные среды, и не возникает проблем с отслаиванием от покрытия распылением или горячего цинкования. 3. Вся система изготовлена из одного и того же материала. Соединительные детали, болты, опорные рычаги, колонны и перегородки изготовлены из нержавеющей стали той же марки, что и корпус резервуара, для предотвращения электрохимической коррозии, вызванной контактом разнородных металлов из углеродистой стали. Ⅲ. Six core advantages 1. Сбалансированное рассеивание тепла и защита, максимальная универсальность. Перфорация нижней пластины обеспечивает конвекцию воздуха, что намного лучше, чем у полностью закрытого желоба из нержавеющей стали, и снижает повышение температуры кабеля на 8-12 ℃; Вся нижняя пластина полностью поддерживает все кабели, а тонкие провода и оптические волокна не выпадают из зазоров и не застревают. Его защитные характеристики лучше, чем у полого лестничного моста из нержавеющей стали, и это предпочтительный выбор для смешанной проводки сильного и слабого тока. 2. Собственная долговечная антикоррозийная защита, срок службы которой намного превышает срок службы мостовых рам из углеродистой стали. Благодаря собственной хромоникелевой пассивирующей пленке для предотвращения саморжавения отсутствует скрытая опасность отслаивания цинкового слоя или напыленного покрытия; 304 имеет обычный срок службы в окружающей среде 20-30 лет, а 316L может прослужить более 30 лет в прибрежных химических средах; Устойчив к солевым брызгам морской воды, кислотам и щелочам, сточным водам и водяному пару для очистки пищевых продуктов, практически не требует обслуживания на более поздних стадиях и не требует регулярной покраски и ремонта. 3. Отличная несущая способность, подходит для смешанной прокладки толстых и тонких кабелей. Встроенная комплектная нижняя плита равномерно распределяет нагрузку и оснащена стержнями нижней арматуры, обеспечивающими равномерно распределенную нагрузку более 400 кг/м. Он может одновременно нести толстые высоковольтные силовые кабели и тонкие линии управляющего сигнала, подходящие для многоконтурной комплексной проводки большой емкости. 4. Корпус негорючий и устойчивый к высоким температурам, с отличными показателями пожарной безопасности. Нержавеющая сталь имеет температуру плавления около 1400 ℃ и не воспламеняется. Он не плавится, не капает и не выделяет токсичный дым в условиях пожара; По сравнению с огнестойкими кабельными лотками из углеродистой стали, окрашенными распылением, не возникает проблем с отслаиванием или разрушением покрытия при высоких температурах, и они подходят для противопожарных условий на химических и энергоаккумулирующих электростанциях. 5. Гладкая и чистая поверхность, подходящая для стерильных чистых мастерских. Матовая/полированная поверхность не имеет следов ржавчины, ее можно мыть и протирать непосредственно в стерильных цехах по производству продуктов питания и медикаментов. Он не производит цинковый порошок или остатки ржавчины, загрязняющие производственную линию, что соответствует гигиеническим стандартам. 6. Удобное обслуживание проводки и гибкая конструкция. Полуоткрытая конструкция, нет необходимости полностью снимать крышку для просмотра, добавления или удаления кабелей; Зарезервированные отверстия для крепления на нижней пластине и аккуратно закрепленные кабели; Установка металлических перегородок позволяет обеспечить установку сильных и слабых электрических зон без необходимости разделения двух комплектов кабельных лотков. Ⅳ. Applicable scenarios 1. Прибрежные порты, прибрежные ветряные электростанции, заводы по опреснению морской воды и прибрежные заводские зоны (316L является обязательным для условий солевого тумана с высоким содержанием хлорид-ионов); 2. Цехи кислотно-щелочной коррозии на химических, нефтеперерабатывающих, гальванических, фармацевтических и очистных сооружениях, при прокладке силовых кабелей и линий приборной сигнализации; 3. Асептические и чистые производственные цеха для производства продуктов питания и напитков, пивоварения и молочных продуктов, обеспечивающие баланс рассеивания тепла и чистой защиты; 4. Комплексная кабельная система для химического контроля, центра обработки данных и прецизионной лаборатории с сильным и слабым электричеством, проложенным в одной цепи; 5. Плавательный бассейн, горячий источник, спринклерная мастерская, подземная траншея для труб с высокой влажностью, комплексная наружная галерея труб; 6. Туннели и коридоры распределения электроэнергии на территории завода, которые долгое время остаются без присмотра и не могут регулярно обслуживаться для предотвращения коррозии. Ⅴ. Key points of construction and installation specifications 1. Единый материал для всей системы: опорный рычаг, колонна, соединительный болт и соединительная пластина должны быть изготовлены из нержавеющей стали той же марки. Категорически запрещается смешивать аксессуары из углеродистой стали во избежание электрохимической коррозии; 2. Требования к заземлению: каждая секция рамы моста должна быть соединена плетеными ремнями из нержавеющей стали, а вся линия должна быть подключена к основной линии заземления. Общее сопротивление заземления должно быть ≤ 4 Ом; 3. Обработка после резки и полировки: металлическая секция гладко отполирована и может быть частично пассивирована в сильно агрессивных средах без необходимости нанесения антикоррозионной краски; 4. При прокладке сильного и слабого электричества на одном лотке необходимо устанавливать сепараторы из нержавеющей стали для их полной изоляции; Закройте весь производственный процесс, наружную часть, трубную галерею и вертикальную шахту крышками из нержавеющей стали; 5. Установить компенсаторы для наружной прокладки на большие расстояния, чтобы компенсировать термическое расширение и усадочную деформацию нержавеющей стали и предотвратить деформацию и растрескивание рамы моста; Для предотвращения распространения огня и дыма по мосту через стены и проемы в перекрытиях используются огнестойкие герметизирующие материалы; 6. Для тяжелых кабельных лотков шириной более 600 мм необходимо добавить опорные рычаги из нержавеющей стали, чтобы контролировать деформацию отклонения при длительных нагрузках; После завершения установки чистой комнаты для пищевой и фармацевтической промышленности протрите и отполируйте всю поверхность, чтобы удалить остатки металлического мусора с установки.