Dimensions (Width × Height, Unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/увеличенный кабельный лоток специально для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (Unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ.Product definition Горячеоцинкованный кабельный лоток желоба изготовлен из пластин углеродистой стали Q235, согнутых в закрытую форму желоба. Сначала он подвергается обработке и формованию, а затем полностью погружается в высокотемпературный расплавленный цинк для горячего цинкования для защиты от коррозии. Оснащенный специальными оцинкованными накладками и соединительными аксессуарами, он служит в качестве несущей конструкции для прокладки кабеля, сочетающей в себе высокую коррозионную стойкость, электромагнитное экранирование, защиту от пыли и водонепроницаемость. II. Core Production Process 1. Процесс формования моста: резка холоднокатаных стальных листов → гибка на станке с ЧПУ в U-образные каналы → сверление (соединительные отверстия, подъемные отверстия) → полный набор аксессуаров, таких как колена, тройники, переходники и накладки. 2. Антикоррозийный процесс горячего цинкования: обезжиривание и обезжиривание → тщательное удаление ржавчины кислотным травлением → активация покрытия → замачивание в расплавленном цинке при температуре 450–480 ℃ в течение 3–5 минут → центробежное удаление излишков цинковой жидкости → водяное охлаждение и проверка пассивации. Структура покрытия: внешний слой из чистого цинка + промежуточный слой из сплава цинка и железа + стальная подложка, металлургически связанная, без отслоений и отслоений; стандартная толщина слоя цинка: тонкая пластина ≤5 мм≥65 мкм, толстая пластина ≥86 мкм, адгезия слоя цинка ≥610 г/м2; Внешний вид: серебристо-серый, с видимым рисунком натурального цинка на поверхности, матовая текстура, отличающаяся от блестящей поверхности электрооцинкованной поверхности. III. Structural Composition and Conventional Specifications 1. Компоненты: основная часть желоба, соответствующая оцинкованная крышка, прямая соединительная деталь, горизонтальное колено, вертикальные верхние и нижние колена, тройники, крестовины, переходники, диафрагмы, подвески, опорные рычаги и полный набор горячеоцинкованных болтов. IV. Core Performance Advantages 1. Супердолговечная защита от коррозии. (1) Двухслойная защита: физический барьер + катодная защита протекторного анода. Цинковое покрытие в царапинах и порезах моста преимущественно подвергается коррозии, защищая сталь от ржавления; (2) Устойчивость к соляному туману, кислоте и щелочи, а также хлорид-ионам. Срок службы составляет от 15 до 20 лет в прибрежных, химических и подземных средах с высокой влажностью; (3) По сравнению с электрогальванизацией (холодным цинкованием): толщина цинкового покрытия при электрогальванизации составляет всего от 5 до 15 мкм, срок службы составляет от 3 до 5 лет, подходит только для сухих помещений внутри помещений; Антикоррозионная способность горячего цинкования в 5-10 раз выше, чем электрогальванического. 2. Полностью закрытый, с отличным электромагнитным экранированием, без полых пазов + уплотнение крышки, он изолирует внешние помехи электромагнитного поля, идеально защищает кабели связи, оптические волокна, кабели компьютерного управления и кабели термопар приборов, обеспечивая стабильность слабых электрических сигналов и предотвращая взаимные помехи между сильными и слабыми электрическими сигналами. 3. Закрытая конструкция, пыленепроницаемая, водонепроницаемая и устойчивая к механическим повреждениям, предотвращает проникновение пыли, дождевой воды, масляных пятен и агрессивных газов, что позволяет избежать износа и старения оболочки кабеля. Уровень защиты может достигать выше IP40. 4. Конструкция прочная и имеет высокую несущую способность. Встроенный корпус с гибкими пазами может быть усилен нижними ребрами, обеспечивающими устойчивость к изгибу и сжатию, что делает его менее склонным к деформации. Он поддерживает прокладку нескольких слоев плотных кабелей, обеспечивает равномерную нагрузку до 500 кг/м для моделей большой грузоподъемности и превосходные сейсмические характеристики. 5. Удобство установки и обслуживания: предусмотрены стандартизированные вырезы и полный набор оцинкованных соединителей, что упрощает соединение и подъем на месте; оцинкованная поверхность устойчива к скоплению грязи и практически не требует ухода на поздних стадиях. Ⅴ. Applicable Scenarios 1. Предпочтительно использовать горячеоцинкованные желобчатые кабельные лотки; 2. Прибрежные доки, морские ветроэнергетические установки, прибрежные промышленные зоны (коррозия из-за сильного солевого тумана); 3. Химические, металлургические, бумажные и фармацевтические заводы (кислотно-щелочные, цеха агрессивных газов); 4. Наружные эстакады для труб под открытым небом, наружные воздушные кабели в заводских помещениях, подземные инженерные туннели, очистные сооружения; 5. Слаботочные системы с высокими требованиями к стабильности сигнала: центральные диспетчерские, приборные линии РСУ, охранное оптоволокно, проводка базовых станций связи; 6. Влажные подвалы, тоннели, невзрывобезопасные подземные помещения угольных шахт. VI. Advantages 1. Чрезвычайно длительный срок службы антикоррозионной защиты, предпочтительный выбор для агрессивных сред; 2. Лучший в отрасли эффект экранирования, предназначен для низковольтных приложений; 3. Водонепроницаемый и пыленепроницаемый, обеспечивающий комплексную защиту кабелей; 4. Сильная адгезия покрытия, цинк нелегко отслаивается из-за ударов; 5. Высокая термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, отсутствие припудривания даже после длительного использования на открытом воздухе. VII. Construction Precautions 1. После резки и сверления на месте разрезы необходимо покрыть ремонтной краской с высоким содержанием цинка, чтобы предотвратить ржавление поверхности излома; 2. Все соединительные болты, кронштейны и опорные кронштейны должны быть оснащены горячеоцинкованными деталями для предотвращения электрохимической коррозии разнородных металлов; 3. Прокладка на большие расстояния требует уравнивания потенциалов для обеспечения общей проводимости заземления; 4. В химической среде с сильными кислотами и щелочами поверх горячего цинкования можно добавить напыление пластика для двухслойной защиты от коррозии.