Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) سلسلة الارتفاع 50: 100×50، 150×50، 200×50، 300×50، 400×50 (2) سلسلة الارتفاع 100: 100×100، 150×100، 200×100، 300×100، 400×100، 500×100، 600×100، 800×100 (3) سلسلة الارتفاع 150: 200×150، 300×150، 400×150، 500×150، 600×150، 800×150، 1000×150 (4) سلسلة الارتفاع 200: 300×200، 400×200، 500×200، 600×200، 800×200، 1000×200، 1200×200 (5) علبة كابلات طويلة جدًا / حاملة كابلات موسعة خاصة لمحطات الطاقة: 1000×100، 1000×150، 1000×200، 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: يتم تشكيل صواني الكابلات المقولبة المقاومة للحريق (تنقسم بشكل أساسي إلى فئتين: صواني من النوع الحوضي المقاوم للحريق المصبوب بالفولاذ وصواني SMC (مركب مقولب بالصفائح) من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المقاومة للحريق) من خلال صب متكامل عالي الضغط باستخدام القوالب، مما يميزها عن الصواني التقليدية الملحومة والمثنية. الصواني ذات الأساس الفولاذي مصنوعة من صفائح فولاذية Q235B تخضع لمعالجة الوقاية من التآكل بعد القولبة، تليها طبقة سميكة من الطلاء المقاوم للحريق. الصواني البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية مصنوعة من مادة SMC من ألياف البوليستر الزجاجية غير المشبعة، والتي يتم معالجتها من خلال القولبة ذات درجة الحرارة العالية. إنها تتميز بهيكل حوض مغلق بالكامل، مما يلبي متطلبات إمدادات الطاقة المستمرة المقاومة للحريق والحماية من الحرائق. II. Production Process (I) عملية التشكيل المصبوب لعلبة الكابلات الفولاذية المقاومة للحريق: يتم تغذية اللوحة بأكملها في قالب مخصص للختم المتكامل عالي الضغط، مع تشكيل اللوحة السفلية والألواح الجانبية وأضلاع التقوية دفعة واحدة، بدون طبقات لحام أو إجهاد حراري، مع زوايا وحواف مستديرة خالية من نتوءات، مما يؤدي إلى زيادة إجمالية في القوة بأكثر من 30% مقارنة بحوامل الكابلات الملحومة العادية؛ مقاومة التآكل الأساسية: أولاً، يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن/الجلفنة الكهربائية كطبقة أولية للوقاية من الصدأ؛ طلاء رذاذ مقاوم للحريق: الجزء الخارجي مطلي بطبقة مقاومة للحريق منتفخة عالية البناء، مع سماكة فيلم جاف تبلغ ≥1.2~1.5 مم؛ يتمدد من 5 إلى 10 مرات عند تعرضه للنار، مما يشكل طبقة عازلة حرارية كثيفة متفحمة تعزل درجات الحرارة العالية والأكسجين، وتمنع اللهب من اختراق الجزء الداخلي من الدرج؛ تخضع ألواح الغطاء الداعمة والانحناءات والمحملات للقولبة المتزامنة + طلاء الرش المقاوم للحريق، مما يضمن مقاومة موحدة للحريق في جميع أنحاء المجموعة بأكملها. (II) تتضمن عملية علبة الكابلات المقاومة للحريق المصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية SMC خلط الألياف الزجاجية مع راتنجات البوليستر غير المشبعة المقاومة للهب، ومن ثم قولبة ومعالجة الخليط بشكل متكامل في قالب عالي الحرارة والضغط العالي لتشكيل حوض مغلق من قطعة واحدة. المادة نفسها هي V-0 غير قابلة للاحتراق، وخالية من المعدن، وعازلة بشكل طبيعي ومثبطة للهب، ولا تتطلب طلاءًا إضافيًا مقاومًا للحريق. (Ⅲ) تتم معالجة المجموعة الكاملة من الملحقات المقولبة الداعمة المقاومة للحريق بنفس عملية مقاومة الحريق، مما يضمن عدم وجود عيوب في مقاومة الحريق: المكونات المباشرة: موصلات مقاومة للحريق، ومسامير مجلفنة مقاومة للحريق، وأسلاك وصلة تأريض (نوع فولاذي)؛ المكونات غير المنتظمة: الانحناءات الأفقية 90 درجة/45 درجة، والانحناءات الرأسية لأعلى ولأسفل، والمحملات، والصلبان، والمخفضات؛ المكونات الوظيفية: دعم ألواح الغطاء المقاومة للحريق، وألواح التقسيم المعدنية، وقواطع الختم والحجب المقاومة للحريق؛ الدعامات: أذرع دعم مقاومة للحريق، أعمدة مقاومة للحريق، دعامات زلزالية. III. Comparison of Core Performance between Two Major Categories 1. مزايا صواني الكابلات المقاومة للحريق المقولبة بالفولاذ تصنيف مقاومة الحريق العالي: حدود مقاومة الحريق القياسية F60 (60 دقيقة)، F90 (90 دقيقة)، F120 (120 دقيقة). أثناء الحريق، يظل الدرج سليمًا ولا ينهار، مما يضمن إمداد الطاقة دون انقطاع لكابلات مكافحة الحرائق والمراقبة وإضاءة الإخلاء في حالات الطوارئ. يوفر الختم السلس المقولب المدمج أداءً فائقًا في العزل ضد الحريق والحرارة مقارنةً بحوامل الكابلات الملحومة المقاومة للحريق العادية، مما يجعل من غير المرجح أن تخترق النيران اللحامات. تأتي المادة المعدنية مع درع كهرومغناطيسي مدمج، مما يسمح بالاشتراك في وضع الكابلات الكهربائية القوية والضعيفة مع إضافة فاصل، مما يجعلها مناسبة لغرف الكمبيوتر وغرف التحكم المركزية وخطوط الإشارة الكهربائية الضعيفة. إنها تتمتع بقدرة تحمل قوية، مع حمولة موزعة بشكل موحد تصل إلى 400-500 كجم/م، مما يسمح بوضع كابلات عالية الجهد للخدمة الشاقة. يوفر الطلاء المقاوم للحريق أيضًا مقاومة للرطوبة ومقاومة خفيفة للأحماض والقلويات، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الداخلية وتحت الأرض والأنفاق. 2. علبة الكابلات المقاومة للحريق والمقولبة بالألياف الزجاجية SMC تتميز بالعديد من المزايا: فهي غير قابلة للاحتراق بطبيعتها، مما يحقق تثبيط اللهب من الفئة A؛ يمنع قطرات اللهب المكشوفة، وينتج دخانًا منخفضًا وسمية منخفضة أثناء الاحتراق، ويحافظ على الاستقرار في ظروف الحريق؛ إنه يتميز بالعزل غير المعدني، مما يمنع فقدان التيار الدوامي والتداخل الكهرومغناطيسي، مما يسمح بالاشتراك في وضع التيارات الكهربائية القوية والضعيفة دون عزل؛ إنه يظهر مقاومة فائقة للأحماض، القلويات، رذاذ الملح، وتآكل مياه الصرف الصحي، وهو مقاوم للانفجار ومضاد للكهرباء الساكنة، مما يجعله الخيار المفضل للصناعات الكيميائية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والمنصات البحرية؛ إنه خفيف الوزن، ويزن 70% أقل من الفولاذ بنفس المواصفات، مما يسهل عملية الرفع دون عناء ويتطلب دعمًا أقل؛ فهو مقاوم للماء والرطوبة، مما يلغي الحاجة إلى الصيانة طويلة الأمد في البيئات الرطبة والعالية الرطوبة تحت الأرض. IV. General Overall Advantages 1. هيكل سلس متكامل مقولب: بدون طبقات اللحام، فإن خصائصه المقاومة للحريق، والعزل الحراري، والختم تتفوق على حوامل الكابلات التقليدية المقاومة للحريق والمنحنية والملحومة، مما يجعل من الصعب على الدخان ذو درجة الحرارة العالية أن يخترق الداخل أثناء الحريق؛ 2. يضمن التصنيع المسبق الموحد، مع ألواح الغطاء المثبتة بإحكام، اتساقًا جيدًا في نظام مقاومة الحريق الشامل، مما يزيل نقاط الضعف بسبب تقييمات مقاومة الحريق غير المتطابقة للمكونات؛ 3. مقاوم للغبار، ومقاوم للفئران، ومقاوم للماء، مع صواني مغلقة بالكامل توفر حماية شاملة للكابلات؛ 4. فتحات التثبيت القياسية الجاهزة، مما يضمن كفاءة عالية في الربط والرفع البناء؛ 5. يمكن دعم أداء مقاومة الحريق من خلال تقارير فحص الحريق من طرف ثالث، مما يلبي المتطلبات الصارمة لقبول السلامة من الحرائق. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. أعمدة الكابلات في المباني الشاهقة، وغرف مصاعد الحريق، وطرق الإخلاء (مع متطلبات مقاومة الحريق الإلزامية)؛ 2. مترو الأنفاق والأنفاق وأنفاق الخدمات تحت الأرض ومشاريع الدفاع الجوي المدني. 3. خطوط الإطفاء الرئيسية في المستشفيات ومراكز البيانات والمجمعات التجارية ومحطات السكك الحديدية عالية السرعة والمطارات. 4. كابلات مخصصة لغرف التوزيع وغرف ماكينات التحكم المركزي DCS وأجهزة إنذار الحريق وإضاءة الطوارئ. 5. الأسلاك الداخلية المقاومة للحريق في المصانع العادية والجراجات تحت الأرض. 6. السيناريوهات الموصى بها لعلبة الكابلات المقاومة للحريق المصنوعة من الألياف الزجاجية SMC: 7. مصانع الكيماويات ومصافي النفط وورش الطلاء الكهربائي ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي (التآكل الحمضي والقلوي القوي). 8. مناطق المصانع الساحلية، ومنصات توربينات الرياح البحرية (رش الملح العالي)؛ 9. الورش المقاومة للانفجار، ومستودعات المواد الكيميائية الخطرة، والمناطق التي تتطلب عزلًا مضادًا للكهرباء الساكنة. 10. حمامات السباحة تحت الأرض شديدة الرطوبة، ومد الكابلات في خنادق أنابيب الصرف الصحي. VI. Key Points for Construction and Installation 1. بالنسبة لجميع أقسام القطع والحفر، يجب أن تكون النماذج الفولاذية مطلية بمعجون إصلاح مقاوم للحريق، في حين يجب أن تكون نماذج الألياف الزجاجية مختومة براتنج مثبط للهب لاستعادة سلامة مقاومة الحريق؛ 2. يجب أن تكون المجموعة الكاملة من الصواني والأغطية والموصلات وأذرع الدعم مجهزة بشكل موحد بملحقات مقاومة للحريق، ويحظر الاستخدام المختلط للملحقات المجلفنة العادية؛ 3. يجب أن تكون التركيبات الفولاذية للمسافات الطويلة مجهزة بأسلاك توصيل مؤرضة لضمان التوصيل المتساوي للجهد. تتطلب صواني الألياف الزجاجية فولاذًا مسطحًا مؤرضًا منفصلاً؛ 4. يجب عزل الكابلات الكهربائية القوية والضعيفة الموضوعة في نفس الفتحة بشكل كامل عن طريق إضافة فواصل معدنية. 5. يجب أن تكون الأعمدة والأنفاق والفروع الرئيسية للمباني الشاهقة مجهزة بشماعات الدعم الزلزالي حسب المواصفات. 6. يجب أن تكون الصواني التي تمر عبر الجدران وألواح الأرضيات مجهزة بمواد مانعة للتسرب مقاومة للحريق لتكوين حاجز كامل للحريق.