Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Огнестойкие формованные кабельные лотки (в основном делятся на две категории: стальные формованные огнестойкие лотковые лотки и формованные огнестойкие лотки из стекловолокна SMC (Sheet Molded Compound) из армированного стекловолокном пластика) формируются методом комплексного формования под высоким давлением с использованием форм, что отличает их от традиционных гнутых и сварных лотков. Лотки на стальной основе изготовлены из стальных пластин Q235B, которые после формования подвергаются антикоррозионной обработке, после чего наносится толстый слой вспучивающегося огнестойкого покрытия. Пластиковые лотки, армированные стекловолокном, изготовлены из ненасыщенного полиэфирного стекловолокна SMC, отверждаемого посредством высокотемпературного формования. Они имеют полностью закрытую желобную конструкцию, отвечающую требованиям огнестойкости непрерывного электропитания и противопожарной защиты. II. Production Process (I) Формование стального огнестойкого формованного кабельного лотка: весь лист подается в специальную форму для комплексной штамповки под высоким давлением, при этом нижняя пластина, боковые пластины и ребра жесткости формируются за один прием, без сварных швов или термических напряжений, с закругленными углами и краями без заусенцев, что приводит к увеличению общей прочности более чем на 30% по сравнению с обычными сварными кабельными лотками; Базовая защита от коррозии: сначала наносится горячее цинкование/электроцинкование в качестве грунтовки для предотвращения ржавчины; Огнестойкое напыляемое покрытие: внешняя поверхность покрыта толстослойным вспучивающимся огнестойким покрытием с толщиной сухой пленки ≥1,2 ~ 1,5 мм; при воздействии огня он расширяется в 5–10 раз, образуя плотный карбонизированный теплоизоляционный слой, который изолирует высокие температуры и кислород, предотвращая проникновение пламени внутрь лотка; несущие накладки, отводы и тройники проходят одновременную формовку + огнезащитное напыление, обеспечивающее равномерную огнестойкость по всему комплекту. (II) Процесс формования огнестойкого кабельного лотка из армированного стекловолокном пластика SMC (FRP) включает смешивание стекловолокна с огнестойкой ненасыщенной полиэфирной смолой, а затем полное формование и отверждение смеси в форме с высокой температурой и высоким давлением для формирования цельного закрытого желоба. Сам материал В-0 негорючий, безметалловый, естественно изолирующий и негорючий, не требует дополнительного огнезащитного покрытия. (Ⅲ) Весь комплект поддерживающих огнестойких формованных аксессуаров обрабатывается одним и тем же огнестойким процессом, что обеспечивает отсутствие недостатков в огнестойкости: сквозные компоненты: огнестойкие разъемы, оцинкованные огнестойкие болты, заземляющие перемычки (стального типа); нестандартные детали: горизонтальные отводы 90°/45°, вертикальные отводы вверх и вниз, тройники, крестовины, переходники; функциональные компоненты: несущие огнестойкие накладки, металлические перегородки, огнестойкие уплотнительные и блокирующие перегородки; опоры: огнестойкие опоры, огнестойкие колонны, сейсмические раскосы. III. Comparison of Core Performance between Two Major Categories 1. Преимущества стальных формованных огнестойких кабельных лотков. Высокий класс огнестойкости: стандартные пределы огнестойкости F60 (60 минут), F90 (90 минут), F120 (120 минут). При пожаре лоток остается целым и не разрушается, обеспечивая бесперебойное питание кабелей аварийного пожаротушения, мониторинга и эвакуационного освещения. Встроенное формованное бесшовное уплотнение обеспечивает превосходную огнестойкость и теплоизоляцию по сравнению с обычными сварными огнестойкими кабельными лотками, что снижает вероятность проникновения пламени через сварные швы. Металлический материал имеет встроенное электромагнитное экранирование, позволяющее прокладывать сильные и слабые электрические кабели вместе с добавлением перегородки, что делает его подходящим для компьютерных залов, центральных диспетчерских и линий слабого электрического сигнала. Обладает высокой несущей способностью с равномерно распределенной нагрузкой до 400-500 кг/м, что позволяет прокладывать высоковольтные кабели большой нагрузки. Огнестойкое покрытие также обеспечивает влагостойкость и умеренную стойкость к кислотам и щелочам, что делает его пригодным для применения внутри помещений, под землей и в туннелях. 2. Огнестойкий кабельный лоток из формованного стекловолокна SMC имеет ряд преимуществ: он по своей природе негорючий, достигая огнестойкости класса А; предотвращает образование капель открытого пламени, дает мало дыма и низкую токсичность при горении, сохраняет стабильность в условиях пожара; имеет неметаллическую изоляцию, исключающую потери вихревых токов и электромагнитные помехи, позволяющую прокладывать сильные и слабые электрические токи без изоляции; он демонстрирует превосходную стойкость к кислоте, щелочи, соляному туману и коррозии сточных вод, а также взрывозащищен и антистатичен, что делает его предпочтительным выбором для химической промышленности, очистки сточных вод и морских платформ; он легкий, весит на 70% меньше, чем сталь той же спецификации, облегчает подъем и требует меньшего количества опор; он водонепроницаем и влагостойок, что устраняет необходимость длительного обслуживания во влажных и высоковлажных подземных средах. IV. General Overall Advantages 1. Формованная интегрированная бесшовная конструкция: без сварных швов ее огнестойкие, теплоизоляционные и герметизирующие свойства превосходят традиционные гнутые и сварные огнестойкие кабельные лотки, что затрудняет проникновение высокотемпературного дыма внутрь во время пожара; 2. Стандартизированное предварительное изготовление с плотно прилегающими накладками обеспечивает хорошую согласованность всей огнезащитной системы, устраняя уязвимости из-за несоответствия классов огнестойкости компонентов; 3. Пыленепроницаемость, защита от крыс и водонепроницаемость, полностью закрытые лотки обеспечивают комплексную защиту кабелей; 4. Готовые стандартные монтажные отверстия, обеспечивающие высокую эффективность соединения и подъемных конструкций; 5. Показатели огнестойкости могут быть подтверждены отчетами сторонних пожарных инспекций, что соответствует жестким требованиям приемки пожарной безопасности. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. Кабельные шахты в высотных зданиях, машинные помещения пожарных лифтов и пути эвакуации (с обязательными требованиями пожарной безопасности); 2. Метрополитены, туннели, подземные инженерные тоннели и проекты гражданской противовоздушной обороны; 3. Пожарные магистрали в больницах, центрах обработки данных, коммерческих комплексах, станциях высокоскоростных железных дорог и аэропортах; 4. Выделенные кабели для распределительных помещений, машинных помещений РСУ центрального управления, пожарной сигнализации и аварийного освещения; 5. Внутренняя противопожарная проводка в обычных заводах и подземных гаражах. 6. Рекомендуемые сценарии использования огнестойкого кабельного лотка SMC из стекловолокна: 7. Химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы, гальванические цеха и очистные сооружения (сильная кислотная и щелочная коррозия); 8. Прибрежные заводские территории, морские платформы ветряных турбин (высокое содержание соли); 9. Взрывозащищенные цеха, склады опасных химических веществ и помещения, требующие антистатической изоляции; 10. Подземные бассейны с повышенной влажностью и прокладка кабеля в траншеях канализационных труб. VI. Key Points for Construction and Installation 1. Стальные модели по всем участкам резки и сверления должны быть покрыты огнестойкой ремонтной пастой, а модели из стекловолокна герметизированы огнезащитной смолой для восстановления целостности огнестойкости; 2. Весь набор лотков, крышек, соединителей и опорных кронштейнов должен быть единообразно оснащен огнестойкими фурнитурой, а смешанное использование обычных оцинкованных фурнитуры запрещено; 3. Стальные установки на большие расстояния должны быть оборудованы заземляющими перемычками для обеспечения эквипотенциальной проводимости; лотки из стекловолокна требуют отдельного заземления из листовой стали; 4. Прочные и слабые электрические кабели, проложенные в одном слоте, должны быть полностью изолированы путем установки металлических перегородок; 5. Шахты, тоннели и основные ветви высотных зданий должны быть оборудованы сейсмоопорными подвесками согласно техническим условиям; 6. Лотки, проходящие через стены и плиты перекрытия, должны быть оборудованы огнестойкими уплотнительными материалами, образующими целостную противопожарную перегородку.