Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Огнестойкий кабельный лоток (полностью закрытый огнестойкий короб) изготовлен из листов холоднокатаной стали Q235, согнутых в полностью закрытый U-образный корпус желоба, оснащенный огнестойкой крышкой того же процесса. Базовый материал сначала обрабатывается антикоррозионной грунтовкой, а затем напыляется вспучивающимся огнестойким покрытием или принимается двухслойная огнестойкая и теплоизоляционная композитная структура. Он специально предназначен для прокладки пожарных аварийных линий, поддержания электрификации кабеля в случае пожара, блокирования распространения пламени и дыма. Два основных основных конструктивных типа: 1. Огнестойкий желоб с покрытием. Обычные оцинкованные/горячеоцинкованные желоба покрыты изнутри и снаружи толстым слоем вспучивающегося огнестойкого покрытия, что обеспечивает умеренную стоимость и подходит для гражданского и общепромышленного использования. 2. Двухслойный композитный огнестойкий кабельный лоток с огнестойкими изоляционными слоями из силиката алюминия и минеральной ваты, заполненными между двойными стальными пластинами, имеет предел огнестойкости до 90/120 минут, что делает его особенно подходящим для туннелей, подземных инженерных туннелей и шахт в высотных зданиях. II. Complete Production Process 1. Процесс формирования корпуса резервуара: резка стальных листов → комплексная гибка U-образного корпуса резервуара с ЧПУ → предварительное изготовление соединительных и подъемных отверстий; запрессовка ребер жесткости снизу для большегрузных моделей; обработка синхронным изгибом опорных колен, тройников и накладок. Обычная толщина пластины: 1,2/1,5/2,0/2,5 мм; при ширине более 600 мм рекомендуется использовать пластины толщиной ≥2,0 мм со стандартной длиной 2000 мм для одной секции. 2. Процесс антикоррозионной + огнезащитной обработки (1) Тип покрытия Стандартный процесс: Обезжиривание и обезжиривание → Кислотное травление и фосфатирование → Базовая антикоррозийная обработка (электрогальванизация / горячее цинкование, цинковое покрытие ≥65 мкм) → Многослойное распыление вспучивающегося огнезащитного покрытия → Сушка и отверждение Толщина огнестойкой сухой пленки: F60 ≥ 0,8 мм, F90/F120 ≥ 1,2~1,5 мм; Механизм огнезащиты: он расширяется в 5–10 раз при воздействии огня при температуре 200–300 ℃, образуя плотный карбонизированный теплоизоляционный слой, который изолирует высокие температуры и кислород, блокирует попадание пламени в разъем и защищает изоляцию кабеля от быстрого разрушения. 3. Двухслойный композитный огнеупорный процесс имеет интегрированную структуру, состоящую из внутренней стальной пластины + огнестойкой изоляции из минеральной ваты / алюмосиликата + внешней стальной пластины, которая герметична в целом без открытых металлических каналов теплопроводности. Его теплоизоляционные характеристики намного превосходят показатели однослойной версии. III. Complete set of supporting fire protection accessories 1. Проходные аксессуары: огнестойкие соединители, огнестойкие болты, заземляющие перемычки; 2. Токарные детали специальной формы: горизонтальные отводы 90°, горизонтальные отводы 45°, отводы вертикальные вверх/вниз, тройники, крестовины, переходники; 3. Функциональные части: несущие огнезащитные накладки, металлические перегородки, внутренние огнезащитные перегородки; 4. Опорная система: огнестойкие опоры, огнестойкие колонны, сейсмостойки и подвески (обязательно для тоннелей/шахт). IV. Core Advantages 1. Огнестойкий и огнестойкий, обеспечивающий противопожарную защиту и электропитание. Желобная конструкция не разрушится при высоких температурах пожара, что задержит короткое замыкание и перегорание кабеля, тем самым выиграв время для эвакуации персонала и спасения при пожаре. Он соответствует жестким требованиям проверок пожарной безопасности и обязателен для использования в пожарных насосах, лифтах, системах дымоудаления и сигнализации. 2. Полностью закрытый корпус слота с двойной защитой + уплотнительная крышка, обеспечивающая противопожарную защиту, защиту от пыли, гидроизоляцию, защиту от крыс и электромагнитное экранирование, что позволяет одновременно прокладывать контрольно-измерительные и противопожарные линии слабого тока, а также противостоять помехам внешнего электромагнитного поля. 3. Интегрированная система антикоррозионной и огнезащитной защиты состоит из оцинкованного/горячеоцинкованного базового слоя для предотвращения ржавчины и внешнего слоя огнезащитного покрытия, устойчивого к воде, маслу, слабым кислотам и щелочам. Может использоваться во влажных помещениях, под землей и в слабоагрессивных цехах. 4. Благодаря высокой структурной жесткости и стабильной несущей способности корпус со встроенным гибочным пазом может быть оснащен дополнительными нижними ребрами жесткости. Он может выдерживать максимальную равномерно распределенную нагрузку в 450 кг/м и остается недеформированным даже при плотной прокладке нескольких кабелей, демонстрируя отличные сейсмические характеристики. 5. Стандартизированные и модульные стандартные монтажные отверстия, изготовленные заводским способом, облегчают удобное соединение и подъем, оснащены полным набором аксессуаров и обеспечивают высокую эффективность конструкции; могут быть добавлены перегородки для достижения сильной и слабой электрической изоляции. V. Применимые сценарии 1. Кабельные шахты в высотных зданиях, машинные помещения пожарных лифтов, пути эвакуации и линии раздачи вентиляторов дымоудаления; 2. Пожарные магистральные кабели в больницах, школах, крупных коммерческих комплексах, аэропортах и ​​станциях высокоскоростных железных дорог; 3. Метрополитены, тоннели, объекты гражданской противовоздушной обороны, подземные инженерные тоннели и подземные гаражи; 4. Центры обработки данных, машинные помещения РСУ центрального управления, автоматические системы пожарной сигнализации и выделенные цепи аварийного освещения; 5. Кабели управления пожарной безопасностью на электростанциях, подстанциях, химических щитах управления и опасных химических цехах; 6. Все открытые противопожарные линии в зданиях (с закрытыми несгораемыми кабельными лотками в соответствии с требованиями нормативных документов). VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. Все участки резки, шлифовки и сверления на объекте должны быть немедленно покрыты огнестойким ремонтным составом для восстановления полного огнезащитного и теплоизоляционного слоя; 2. Весь набор лотков, крышек, соединителей и опорных кронштейнов должен быть единообразно оснащен огнестойкими фурнитурой, а смешанное использование обычных оцинкованных фурнитуры запрещено; 3. Каждая секция лотка по всей линии должна быть оборудована заземляющими перемычками для обеспечения общей эквипотенциальной непрерывности; Для шахт и тоннелей должно быть предусмотрено дополнительное повторное заземление; 4. При прокладке прочных и слабых электрических кабелей в одной траншеи для полной изоляции необходимо устанавливать металлические перегородки; огнестойкие покрытия необходимо добавлять на протяжении всего процесса; 5. Для шахт высотных зданий, тоннелей и магистральных пожарных магистралей должны быть предусмотрены сейсмостойкие подвески в соответствии с техническими условиями; 6. Огнестойкие уплотнительные материалы должны быть предусмотрены для проходов лотков через стены и отверстия в полу, чтобы сформировать полную огнестойкую систему перегородок; 7. Расстояние между опорами по горизонтали должно составлять 1,5–2 м, а расстояние по вертикали должно быть ≤2 м. Для тяжелых и широких лотков точки опоры должны быть уплотнены, чтобы предотвратить отклонение и деформацию вниз.