Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo / Bandeja de cables ensanchada especial para centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: La bandeja portacables resistente al fuego (caja resistente al fuego completamente cerrada) está hecha de placas de acero laminado en frío Q235 dobladas en un cuerpo de canal completamente cerrado en forma de U, equipado con una placa de cubierta resistente al fuego del mismo proceso. El material base se trata primero con una imprimación anticorrosión y luego se rocía con un revestimiento intumescente resistente al fuego, o adopta una estructura compuesta de núcleo de doble capa resistente al fuego y aislante del calor. Está diseñado específicamente para tender líneas de emergencia contra incendios, mantener la electrificación de los cables en caso de incendio y bloquear la propagación de llamas y humo. Dos tipos estructurales principales: 1. Bandeja de canal revestida resistente al fuego. Las bandejas de canal galvanizadas/galvanizadas en caliente regulares están rociadas interna y externamente con una capa gruesa de revestimiento intumescente resistente al fuego, ofreciendo un costo moderado y adecuadas para uso civil e industrial en general. 2. La bandeja portacables compuesta de doble capa resistente al fuego, con silicato de aluminio y capas aislantes resistentes al fuego de lana de roca rellenas entre las placas de acero dobles, cuenta con un límite de resistencia al fuego de hasta 90/120 minutos, lo que la hace específicamente adecuada para túneles, túneles subterráneos de servicios públicos y pozos en edificios de gran altura. II. Complete Production Process 1. Proceso de formación del cuerpo del tanque: Corte de placa de acero → Doblado integrado CNC del cuerpo del tanque en forma de U → prefabricación de orificios de conexión y orificios de elevación; prensado de nervaduras de refuerzo en la parte inferior para modelos de alta resistencia; Procesamiento de flexión sincrónica de codos de soporte, tes y placas de cubierta. Espesor convencional de la placa: 1,2/1,5/2,0/2,5 mm; para anchos superiores a 600 mm, se recomienda utilizar placas de espesor ≥2,0 mm, con una longitud estándar de 2000 mm para una sola sección. 2. Proceso de tratamiento anticorrosión + ignífugo (1) Tipo de recubrimiento Proceso estándar: Desengrasado y desengrasado → Decapado ácido y fosfatado → Anticorrosión base (electrogalvanizado / galvanizado en caliente, recubrimiento de zinc ≥65 μm) → Pulverización multicapa de recubrimiento ignífugo intumescente → Secado y curado Espesor de película seca ignífuga: F60 ≥ 0,8 mm, F90/F120 ≥ 1,2~1,5 mm; Mecanismo ignífugo: se expande de 5 a 10 veces cuando se expone al fuego a 200 ~ 300 ℃, formando una densa capa de aislamiento térmico carbonizado que aísla las altas temperaturas y el oxígeno, bloquea la entrada de la llama a la ranura y protege el aislamiento del cable contra fallas rápidas. 3. El proceso refractario compuesto de doble capa presenta una estructura integrada que consta de una placa de acero interior + núcleo aislante de lana de roca ignífuga/silicato de aluminio + placa de acero exterior, que está sellada en su totalidad sin canales metálicos de conducción térmica expuestos. Sus prestaciones de aislamiento térmico son muy superiores a las de la versión monocapa. III. Complete set of supporting fire protection accessories 1. Accesorios directos: conectores ignífugos, pernos ignífugos, cables de puente a tierra; 2. Piezas giratorias de formas especiales: codos horizontales de 90°, codos horizontales de 45°, codos verticales hacia arriba/abajo, tes, cruces, reductores; 3. Piezas funcionales: placas de cubierta ignífugas de soporte, placas divisorias metálicas, divisiones internas retardantes de llama; 4. Sistema de soporte: brazos de soporte ignífugos, columnas ignífugas, soporte sísmico y suspensiones (obligatorio para túneles/pozos). IV. Core Advantages 1. Resistente al fuego e ignífugo, asegurando protección contra incendios y suministro de energía. La estructura del canal no colapsará bajo altas temperaturas de incendio, lo que retrasará los cortocircuitos y quemaduras de cables, ganando así tiempo para la evacuación del personal y el rescate en caso de incendio. Cumple con los estrictos requisitos para las inspecciones de seguridad contra incendios y es obligatorio para su uso en bombas contra incendios, ascensores, extracción de humos y sistemas de alarma. 2. Cuerpo de ranura completo con doble protección y completamente cerrado + sellado de placa de cubierta, que presenta prevención de incendios, prevención de polvo, impermeabilización, protección contra ratas y blindaje electromagnético, lo que permite la colocación simultánea de líneas de corriente débiles de instrumentos, control y protección contra incendios, y resiste interferencias de campos electromagnéticos externos. 3. El sistema integrado anticorrosión e ignífugo cuenta con una capa base galvanizada/galvanizada en caliente para prevenir la oxidación y una capa exterior de revestimiento ignífugo que es resistente al agua, aceite y ácidos y álcalis suaves. Puede utilizarse en ambientes interiores húmedos, subterráneos y en talleres ligeramente corrosivos. 4. Con una fuerte rigidez estructural y una capacidad de carga estable, el cuerpo de ranura de flexión integrado puede equiparse con nervaduras de refuerzo inferiores opcionales. Puede soportar una carga máxima distribuida uniformemente de 450 kg/m y permanece sin deformar incluso con múltiples cables tendidos densamente, lo que demuestra un excelente rendimiento sísmico. 5. Los orificios de instalación estándar prefabricados estandarizados y modulares facilitan el empalme y la elevación convenientes, con accesorios completos y una alta eficiencia de construcción; Se pueden agregar tableros divisorios para lograr un aislamiento eléctrico fuerte y débil. V. Escenarios aplicables 1. Conductos de cables en edificios de gran altura, salas de máquinas de ascensores contra incendios, rutas de evacuación y líneas de distribución para extractores de humos; 2. Incendios de cables principales en hospitales, escuelas, grandes complejos comerciales, aeropuertos y estaciones de trenes de alta velocidad; 3. Metros, túneles, proyectos de defensa aérea civil, túneles subterráneos de servicios públicos y garajes subterráneos; 4. Centros de datos, salas de máquinas DCS de control central, sistemas automáticos de alarma contra incendios y circuitos dedicados de iluminación de emergencia; 5. Cables de control de incendios en centrales eléctricas, subestaciones, salas de control de productos químicos y talleres de productos químicos peligrosos; 6. Todas las líneas de distribución contra incendios expuestas en edificios (con bandejas de cables cerradas a prueba de fuego según lo exige la normativa). VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. Todas las secciones de corte, esmerilado y perforación en el sitio deben recubrirse inmediatamente con un compuesto de parcheo resistente al fuego para restaurar la capa completa resistente al fuego y aislante del calor; 2. Todo el conjunto de bandejas, tapas, conectores y brazos de soporte deberá estar equipado uniformemente con accesorios resistentes al fuego, quedando prohibido el uso mixto de accesorios galvanizados ordinarios; 3. Cada sección de la bandeja a lo largo de toda la línea debe estar equipada con cables de puente a tierra para garantizar la continuidad equipotencial general; se deberán proporcionar puestas a tierra repetidas adicionales para pozos y túneles; 4. Al tender cables eléctricos fuertes y débiles en la misma zanja, se deben instalar divisores metálicos para un aislamiento completo; se deben colocar cubiertas resistentes al fuego durante todo el proceso; 5. Para pozos de edificios de gran altura, túneles y líneas principales contra incendios de larga distancia, se deben proporcionar soportes colgantes sísmicos de acuerdo con las especificaciones; 6. Se deben proporcionar materiales de sellado resistentes al fuego para las penetraciones de las bandejas a través de paredes y orificios del piso para formar un sistema de partición resistente al fuego completo; 7. El espacio horizontal entre soportes será de 1,5 ~ 2 m, y el espacio de colocación vertical será ≤2 m. Para bandejas anchas y de servicio pesado, los puntos de soporte deben densificarse para controlar la deflexión y deformación hacia abajo.