Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo / Bandeja de cables ensanchada especial para centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Las bandejas portacables moldeadas resistentes al fuego (divididas principalmente en dos categorías: bandejas tipo canal resistentes al fuego moldeadas de acero y bandejas resistentes al fuego moldeadas de plástico reforzado con fibra de vidrio SMC (compuesto moldeado en láminas)) se forman mediante moldeo integrado de alta presión utilizando moldes, distinguiéndolas de las bandejas tradicionales dobladas y soldadas. Las bandejas a base de acero están hechas de placas de acero Q235B que se someten a un tratamiento de prevención de corrosión después del moldeo, seguido de una gruesa capa de revestimiento intumescente resistente al fuego. Las bandejas de plástico reforzado con fibra de vidrio están hechas de material SMC de fibra de vidrio de poliéster insaturado, que se cura mediante moldeo a alta temperatura. Cuentan con una estructura de canal completamente cerrada, que cumple con los requisitos de protección contra incendios y suministro de energía continua resistente al fuego. II. Production Process (I) Proceso de formación moldeada de bandejas portacables moldeadas a prueba de fuego de acero: toda la placa se introduce en un molde dedicado para el estampado integrado de alta presión, con la placa inferior, las placas laterales y las nervaduras de refuerzo formadas de una sola vez, sin costuras de soldadura ni tensión térmica, con esquinas redondeadas y bordes libres de rebabas, lo que resulta en un aumento de resistencia general de más del 30% en comparación con las bandejas portacables soldadas ordinarias; Anticorrosión base: Primero, se aplica galvanización en caliente/electrogalvanización como imprimación para prevenir la oxidación; Revestimiento en aerosol a prueba de fuego: El exterior está recubierto con un revestimiento intumescente resistente al fuego de alto espesor, con un espesor de película seca de ≥1,2~1,5 mm; se expande de 5 a 10 veces al exponerse al fuego, formando una densa capa de aislamiento térmico carbonizado que aísla las altas temperaturas y el oxígeno, evitando que las llamas penetren en el interior de la bandeja; Las placas de soporte, los codos y las tes se someten a un moldeo simultáneo + recubrimiento por pulverización ignífugo, garantizando una resistencia al fuego uniforme en todo el conjunto. (II) El proceso de bandeja de cables ignífuga moldeada de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) de SMC implica mezclar fibra de vidrio con resina de poliéster insaturado retardante de llama y luego moldear y curar integralmente la mezcla en un molde de alta temperatura y alta presión para formar una cubeta cerrada de una sola pieza. El material en sí es V-0 no combustible, libre de metales, naturalmente aislante e ignífugo, y no requiere revestimiento ignífugo adicional. (Ⅲ) El conjunto completo de accesorios moldeados resistentes al fuego de soporte están tratados con el mismo proceso resistente al fuego, lo que garantiza que no haya deficiencias en la resistencia al fuego: componentes directos: conectores resistentes al fuego, pernos galvanizados resistentes al fuego, cables de puente de conexión a tierra (tipo acero); componentes irregulares: codos horizontales de 90°/45°, codos verticales hacia arriba y hacia abajo, tes, cruces, reductores; componentes funcionales: placas de soporte resistentes al fuego, placas divisorias metálicas, tabiques de sellado y bloqueo resistentes al fuego; Soportes: brazos de soporte resistentes al fuego, columnas resistentes al fuego, tirantes sísmicos. III. Comparison of Core Performance between Two Major Categories 1. Ventajas de las bandejas portacables resistentes al fuego moldeadas de acero Alto índice de resistencia al fuego: límites de resistencia al fuego estándar F60 (60 min), F90 (90 min), F120 (120 min). Durante un incendio, la bandeja permanece intacta y no colapsa, lo que garantiza un suministro eléctrico ininterrumpido para los cables de iluminación de emergencia contra incendios, monitoreo y evacuación. El sellado integrado moldeado sin costuras proporciona un rendimiento superior de sellado de aislamiento térmico y contra incendios en comparación con las bandejas de cables soldadas resistentes al fuego, lo que hace que sea menos probable que las llamas penetren a través de las soldaduras. El material metálico viene con blindaje electromagnético incorporado, lo que permite el tendido conjunto de cables eléctricos fuertes y débiles con la adición de una partición, lo que lo hace adecuado para salas de computadoras, salas de control central y líneas de señales eléctricas débiles. Tiene una gran capacidad de carga, con una carga distribuida uniformemente de hasta 400-500 kg/m, lo que permite el tendido de cables de alto voltaje de alta resistencia. El revestimiento resistente al fuego también proporciona resistencia a la humedad y resistencia a ácidos y álcalis suaves, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en interiores, subterráneas y en túneles. 2. La bandeja de cables ignífuga moldeada de fibra de vidrio SMC cuenta con varias ventajas: es inherentemente no combustible y logra retardo de llama Clase A; previene el goteo de llamas abiertas, produce poco humo y baja toxicidad durante la combustión y mantiene la estabilidad en condiciones de incendio; cuenta con aislamiento no metálico, lo que elimina la pérdida por corrientes parásitas y las interferencias electromagnéticas, lo que permite la colocación conjunta de corrientes eléctricas fuertes y débiles sin aislamiento; presenta una resistencia superior a la corrosión por ácidos, álcalis, niebla salina y aguas residuales, y es a prueba de explosiones y antiestático, lo que la convierte en la opción preferida para industrias químicas, tratamiento de aguas residuales y plataformas marinas; es liviano, pesa un 70% menos que el acero de la misma especificación, lo que facilita el levantamiento sin esfuerzo y requiere menos soportes; es impermeable y resistente a la humedad, lo que elimina la necesidad de mantenimiento a largo plazo en ambientes subterráneos húmedos y con alta humedad. IV. General Overall Advantages 1. Estructura integrada moldeada sin costuras: sin costuras de soldadura, sus propiedades ignífugas, de aislamiento térmico y de sellado son superiores a las tradicionales bandejas de cables ignífugas dobladas y soldadas, lo que dificulta que el humo de alta temperatura penetre en el interior durante un incendio; 2. La prefabricación estandarizada, con placas de cubierta ajustadas, garantiza una buena consistencia en el sistema general a prueba de fuego, eliminando vulnerabilidades debidas a clasificaciones de resistencia al fuego no coincidentes de los componentes; 3. A prueba de polvo, ratas e impermeable, con bandejas completamente cerradas que brindan protección integral para los cables; 4. Orificios de instalación estándar prefabricados, que garantizan una alta eficiencia en la construcción de empalmes y elevación; 5. El rendimiento de la resistencia al fuego puede estar respaldado por informes de inspección de incendios de terceros, que cumplen con los estrictos requisitos para la aceptación de la seguridad contra incendios. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. Conductos de cables en edificios de gran altura, salas de máquinas de ascensores contra incendios y rutas de evacuación (con requisitos obligatorios de resistencia al fuego); 2. Metros, túneles, túneles subterráneos de servicios públicos y proyectos de defensa aérea civil; 3. Líneas principales de incendio en hospitales, centros de datos, complejos comerciales, estaciones de trenes de alta velocidad y aeropuertos; 4. Cables dedicados para salas de distribución, salas de máquinas DCS de control central, alarmas contra incendios e iluminación de emergencia; 5. Cableado interior ignífugo en fábricas ordinarias y garajes subterráneos. 6. Escenarios recomendados para la bandeja de cables ignífuga moldeada de fibra de vidrio SMC: 7. Plantas químicas, refinerías de petróleo, talleres de galvanoplastia y plantas de tratamiento de aguas residuales (corrosión ácida y alcalina fuerte); 8. Áreas industriales costeras, plataformas de turbinas eólicas marinas (alta niebla salina); 9. Talleres a prueba de explosiones, almacenes de productos químicos peligrosos y áreas que requieran aislamiento antiestático; 10. Piscinas subterráneas de alta humedad y tendido de cables en zanjas de tuberías de aguas residuales. VI. Key Points for Construction and Installation 1. Para todas las secciones de corte y perforación, los modelos de acero deben recubrirse con pasta reparadora resistente al fuego, mientras que los modelos de fibra de vidrio deben sellarse con resina retardante de llama para restaurar la integridad de la resistencia al fuego; 2. Todo el conjunto de bandejas, tapas, conectores y brazos de soporte deberá estar equipado uniformemente con accesorios resistentes al fuego, quedando prohibido el uso mixto de accesorios galvanizados ordinarios; 3. Las instalaciones de acero de larga distancia deben estar equipadas con cables de puente a tierra para garantizar la conducción equipotencial; las bandejas de fibra de vidrio requieren acero plano con conexión a tierra separada; 4. Los cables eléctricos fuertes y débiles colocados en la misma ranura deben aislarse completamente agregando divisores metálicos; 5. Los pozos, túneles y ramales principales de edificios de gran altura deben estar equipados con soportes sísmicos de acuerdo con las especificaciones; 6. Las bandejas que atraviesen paredes y losas del piso deben estar equipadas con materiales de sellado resistentes al fuego para formar una partición cortafuegos completa.