Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo / Bandeja de cables ensanchada especial para centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: La bandeja portacables tipo bandeja resistente al fuego está hecha de placas de acero laminadas en frío Q235 que están integralmente dobladas y formadas. La placa base está estampada con orificios de disipación de calor distribuidos uniformemente y ambos lados cuentan con bordes verticales continuos realzados, lo que la convierte en una bandeja compuesta semitransparente. Toda la estructura primero se galvaniza/galvaniza en caliente para protegerla contra la corrosión y luego se rocía con una capa expansiva resistente al fuego en toda su longitud. Viene con cubiertas resistentes al fuego a juego y un conjunto completo de accesorios resistentes al fuego, que combinan tres características principales: disipación de calor y ventilación, soporte total para cables y resistencia al fuego y retardo de llama. Es una bandeja universal para instalaciones eléctricas mixtas fuertes y débiles en escenarios con requerimientos de resistencia al fuego. II. Two Major Mainstream Production Processes 1. Tipo de revestimiento convencional (comúnmente utilizado en el mercado) (1) Conformación de bandeja: las placas de acero se doblan mediante CNC y se perforan orificios de ventilación y disipación de calor en la placa inferior (con una tasa de apertura de orificios del 28 % al 35 %); el fondo se puede prensar con nervaduras de refuerzo longitudinales para mejorar la capacidad de carga; (2) Anticorrosión base: tratamiento general de galvanización en caliente, con un espesor de capa de zinc de ≥65 μm, para evitar la corrosión del sustrato; (3) Recubrimiento en aerosol resistente al fuego: rociado multicapa de recubrimientos intumescentes resistentes al fuego en las paredes interiores y exteriores, seguido de secado y curado a alta temperatura; El espesor de la película seca resistente al fuego F60 es ≥0,8 mm; El espesor de la película seca resistente al fuego F90/F120 es ≥1,2~1,5 mm; (4) Mecanismo resistente al fuego: cuando la temperatura ambiente alcanza los 200 ~ 300 ℃, el revestimiento resistente al fuego se expande rápidamente entre 5 y 10 veces, formando una capa de aislamiento térmico carbonizado denso similar a un panal, que aísla las altas temperaturas y bloquea la conducción de calor, asegurando que los cables internos permanezcan encendidos durante el tiempo de resistencia al fuego especificado. 2. El tipo compuesto de doble capa de alta resistencia al fuego (diseñado específicamente para túneles y pozos) presenta una estructura de placa de acero de doble capa para sus paneles laterales, con la capa intermedia rellena de algodón aislante refractario de silicato de aluminio. Este diseño mejora significativamente su rendimiento de aislamiento térmico, logrando un límite de resistencia al fuego estable de 90 a 120 minutos. Es adecuado para proyectos con alta resistencia al fuego, como pasillos de tuberías cerrados y conductos de cables en edificios de gran altura. III. Complete set of supporting fire protection accessories: 1. Accesorios directos: piezas de conexión ignífugas engrosadas, pernos galvanizados ignífugos, cables de puente trenzados de conexión a tierra; 2. Piezas giratorias de formas especiales: codos horizontales de 90°, codos horizontales de 45°, codos verticales hacia arriba/abajo, tes, cruces, reductores; 3. Accesorios funcionales: placas de cubierta ignífugas desmontables, placas divisorias metálicas, tableros divisorios ignífugos; 4. Sistema de soporte: brazos de soporte ignífugos, columnas ignífugas, soporte sísmico y suspensores (obligatorio para pozos y túneles). En cuarto lugar, las cinco ventajas principales: 1. Protección y disipación de calor equilibradas, con la mayor universalidad. La placa inferior está perforada para formar una ventilación por convección, lo que proporciona un efecto de disipación de calor muy superior en comparación con las bandejas tipo canal cerradas ignífugas, lo que reduce el aumento de temperatura del cable entre 8 y 12 ℃. Toda la placa inferior soporta completamente todos los cables, evitando que los alambres delgados y las fibras ópticas se doblen y se atasquen. Su rendimiento protector es superior al de las bandejas huecas ignífugas tipo escalera, lo que las convierte en la opción preferida para cableado mixto de electricidad fuerte y débil. 2. Formalmente resistente al fuego e ignífugo, que cumple con los requisitos de inspección de seguridad contra incendios con una capa de aislamiento térmico y ignífugo completamente expandida. La estructura del puente no se ablanda ni colapsa en un entorno de incendio, lo que garantiza un suministro de energía continuo a todo tipo de cables, como bombas contra incendios, extractores de humos, iluminación de emergencia y alarmas contra incendios. Se puede proporcionar un informe de prueba de tipo de seguridad contra incendios de un tercero. 3. Con un excelente rendimiento de carga, la placa base completa integrada, adecuada para tendido de cables densos, distribuye uniformemente las cargas. Junto con nervaduras reforzadas en la parte inferior, la carga distribuida uniformemente puede alcanzar más de 400 kg/m. Puede admitir simultáneamente cables de alimentación gruesos de alto voltaje y cables de señal de control delgados, lo que lo hace adecuado para cableado de circuitos múltiples de alta capacidad. 4. Con doble protección contra la corrosión y el fuego, es adecuado para ambientes húmedos interiores y exteriores. La capa inferior está galvanizada en caliente para prevenir la oxidación a largo plazo y la capa exterior está recubierta con un material resistente al fuego que es resistente al agua, aceite y ácidos y álcalis suaves. Los sótanos, plantas de tratamiento de aguas residuales y talleres ligeramente corrosivos no requieren tratamiento anticorrosión adicional. 5. El mantenimiento del cableado es conveniente y la construcción es flexible con una estructura semiabierta. Es posible inspeccionar y agregar o quitar cables sin desmontar completamente la placa de cubierta. La placa inferior está reservada con orificios para sujetar y los cables están perfectamente fijados. Al agregar divisores metálicos, es posible lograr una instalación separada de electricidad fuerte y débil sin necesidad de dos bandejas separadas. Ⅳ. Applicable Scenarios: Edificios de fábricas, complejos comerciales, hospitales, aeropuertos, líneas troncales híbridas de protección contra incendios de electricidad fuerte y débil (con tendido simultáneo de cables de alimentación, instrumentos, líneas de alarma contra incendios y fibras ópticas); garajes subterráneos, salas de distribución, edificios de nuevas fábricas de energía, áreas de plantas fotovoltaicas, donde los cables generan un calor moderado y tienen requisitos rígidos de prevención y resistencia al fuego; talleres ligeramente corrosivos, pasillos de distribución de plantas de tratamiento de aguas residuales (doble protección de sustrato galvanizado en caliente + revestimiento ignífugo); centros de datos, cableado del área de la sala de control central, considerando tanto la disipación de calor como el blindaje básico; túneles, túneles de servicios públicos integrados, cableado zonificado de sótanos de gran altura (con cubiertas ignífugas de soporte). Ⅴ. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. Todas las secciones de corte, esmerilado y perforación en el sitio deben recubrirse inmediatamente con un compuesto de parcheo resistente al fuego para restaurar completamente la capa resistente al fuego y aislante del calor; 2. Los brazos de soporte, las columnas y los pernos de conexión deben estar equipados con componentes galvanizados resistentes al fuego y está prohibido el uso mixto de accesorios ordinarios no resistentes al fuego; 3. Cada sección de la bandeja de cables debe instalarse con cables de puente trenzados de conexión a tierra y se deben agregar conexiones a tierra repetidas a los ejes, túneles y líneas principales de larga distancia para garantizar una conducción equipotencial continua; 4. Al tender cables eléctricos fuertes y débiles en una misma bandeja, se deben instalar divisores metálicos para un aislamiento completo; el polvo, los soportes de tuberías y los ejes deben cubrirse con cubiertas resistentes al fuego durante todo el proceso; 5. En áreas con cables de más de 600 mm de ancho y cables densos de carga pesada, los puntos de soporte del brazo de soporte deben densificarse para controlar la deflexión y deformación bajo carga a largo plazo; 6. Para pozos de gran altura, túneles y líneas principales de extinción de incendios, se deben proporcionar soportes colgantes sísmicos de acuerdo con las especificaciones; 7. Se deben utilizar materiales de sellado especiales resistentes al fuego para los orificios de las bandejas de cables a través de paredes y losas de piso para bloquear la propagación longitudinal de llamas y humo a lo largo de la bandeja de cables.