Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo/bandeja de cables ensanchada para uso especial en centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Las bandejas portacables galvanizadas en caliente de gran envergadura (modelo estándar tipo DJ, incluido el tipo escalera DJ-T, el tipo bandeja DJ-P y el tipo canal DJ-C) están hechas de placas de acero engrosadas Q235B de alta resistencia. Están reforzados con bridas de doble capa, nervaduras de refuerzo inferiores y vigas laterales ensanchadas y elevadas para mejorar la rigidez. Los productos terminados se someten a un galvanizado general en caliente para protegerlos contra la corrosión. A diferencia de las bandejas estándar convencionales de 2 m, la longitud estándar de una sola sección es de 6 m y la luz de soporte puede alcanzar de 3 a 12 m. No se requieren brazos de soporte densos, lo que aborda específicamente las necesidades de tendido a larga distancia de cables de gran altitud, grandes espacios y de alta resistencia. Son los soportes de cableado principales para industrias a gran escala, soportes de tuberías para exteriores y subestaciones. Estándares de definición de la industria para bandejas de cables ordinarias convencionales: sección única de 2 m, tramo de soporte recomendado de 1,5 a 2 m; bandejas portacables de gran luz: principalmente de una sola sección de 6 m, luz de soporte convencional de 3 m/6 m, luz máxima de tipo reforzado de 9 a 12 m; las especificaciones requieren una deflexión a plena carga ≤ span L/200, factor de seguridad ≥1,5. II. Production and Hot-Dip Galvanizing Anti-Corrosion Process 1. Proceso de conformado mejorado: Engrosamiento de la placa: Los espesores convencionales son 2,0/2,5/3,0 mm, y se utilizan placas de acero de 3,0~4,0 mm para anchos superiores a 800 mm. Refuerzo estructural: doblado y engrosamiento de doble capa con curvatura de bordes para paneles laterales, múltiples nervaduras de refuerzo longitudinales estampadas en la placa inferior y peldaños de escalera densamente soldados en el marco de la escalera (con un espacio de 150/200 mm). Corte integrado ultralargo: formación de placa completa de una sola sección de 6 m para reducir las costuras de empalme; soportar codos, tes, reductores de 6 m de largo y soportar piezas de conexión engrosadas; Todos los orificios están prefabricados para elevación y conexión a tierra, lo que elimina la necesidad de realizar perforaciones extensas en el sitio. 2. Proceso anticorrosión de galvanización en caliente (estándar GB/T13912): desengrasado y desengrasado → decapado con ácido y eliminación de óxido → activación del revestimiento → remojo en un baño de zinc a 450 ~ 480 ℃ durante 3 ~ 5 min → eliminación centrífuga de zinc → refrigeración por agua y pasivación. El espesor promedio del recubrimiento de zinc es ≥65 μm, con un mínimo local de ≥45 μm, y la cantidad de adhesión es ≥610 g/㎡. La aleación de zinc y hierro está unida metalúrgicamente, lo que la hace resistente al pelado debido al impacto. Pasa la prueba de niebla salina durante más de 3000 horas y tiene una vida útil de 20 a 30 años en ambientes costeros, químicos y al aire libre. Las secciones de corte y perforación en el sitio deben recubrirse con pintura de reparación rica en zinc para su protección. III. Clasificación de estructuras convencionales 1. La estructura de peldaños de escalera hueca de gran envergadura tipo escalera DJ-T, con excelente disipación de calor, es adecuada para cables eléctricos de alta tensión y gran sección para trabajo pesado, y es la opción preferida para plantas de energía y corredores de tuberías. 2. Zócalo de gran envergadura tipo bandeja DJ-P con orificios perforados para disipación de calor, todo el zócalo soporta cables, lo que permite el tendido separado de electricidad fuerte y débil, teniendo en cuenta tanto la disipación de calor como la protección, y es universalmente aplicable para cableado integral en fábricas. 3. Cuerpo de ranura completamente cerrado de gran envergadura tipo ranura DJ-C + placa de cubierta galvanizada combinada de 6 m de largo, con excelente blindaje electromagnético, rendimiento a prueba de polvo e impermeable, utilizado para instrumentos, DCS y comunicación troncal de corriente débil. IV. Core Components 1. Conectores rectos: piezas de conexión extendidas y engrosadas, pernos galvanizados en caliente de alta resistencia; 2. Componentes con formas especiales: curvas horizontales de 6 m, curvas verticales hacia arriba y hacia abajo, tes, cruces, reductores, curvas interiores/exteriores; 3. Materiales auxiliares: brazos de soporte elevados y engrosados, columnas de carga, tableros divisorios metálicos, placas de cubierta galvanizadas de 6 m de largo, cables de puente a tierra, pestillos de bloqueo; 4. Componentes Sísmicos: soportes sísmicos (obligatorios para fábricas, túneles y subestaciones). V. Core Advantages 1. Envergadura de soporte ultragrande, que reduce significativamente la cantidad de soportes. Para un tramo convencional de 6 m, sólo es necesario apoyar dos extremos. En comparación con las bandejas ordinarias de 2 m, la cantidad de brazos y columnas de soporte se reduce en más del 60 %, lo que reduce el costo de los materiales de soporte, la perforación y la mano de obra de elevación en más del 30 %. En techos abiertos de fábricas, áreas que cruzan carreteras y áreas que cruzan equipos, no hay necesidad de columnas intermedias, lo que no obstruye los caminos de los equipos. 2. Con una capacidad de carga ultraalta, resistencia a la flexión sin deformación, engarzado de doble capa y una estructura mecánica con múltiples nervaduras de refuerzo, la carga uniforme nominal para un tramo de 6 m puede alcanzar 300-1000 kg/m, y el hundimiento bajo carga completa se controla estrictamente dentro de los límites especificados; puede soportar múltiples cables de alto voltaje, cables unipolares de alto voltaje de alta resistencia y permanece sin desviaciones ni distorsiones bajo cargas pesadas a largo plazo. 3. La galvanización en caliente proporciona protección contra la corrosión a largo plazo, con una gruesa capa de zinc para protección catódica adecuada para uso tanto en interiores como en exteriores. Es resistente a la niebla salina, el agua de lluvia, los ácidos, los álcalis y la humedad, lo que lo hace adecuado para muelles costeros, energía eólica marina, parques químicos, plantas de tratamiento de aguas residuales y soportes de tuberías al aire libre. Es resistente a la oxidación incluso después de un uso prolongado en exteriores, lo que elimina la necesidad de un mantenimiento frecuente. 4. Sección única ultralarga, alta eficiencia de construcción. Cada pieza individual tiene 6 m de largo y está formada de manera integral, lo que reduce significativamente las uniones de empalme, minimizando así las fugas por espacios y las discontinuidades de conexión a tierra. La velocidad de elevación a gran altitud y la construcción de penetración de tuberías se incrementa en un 50%, acortando el período de construcción. 5. Adáptese a diversos requisitos de cableado con estructuras de escalera, bandeja y ranura para elegir. Se puede utilizar para tender cables de alimentación de alta potencia y también para tender líneas de control de bajo voltaje en forma cerrada y blindada. Un único sistema de gran envergadura cubre las principales líneas eléctricas fuertes y débiles de toda la fábrica. 6. Con una fuerte estabilidad sísmica y una rigidez general significativamente superior en comparación con las bandejas portacables comunes, cuando se combinan con soportes y soportes sísmicos, pueden cumplir con las especificaciones sísmicas para subestaciones, túneles y plantas industriales, evitando el riesgo de desprendimiento inducido por vibraciones. VI. Applicable Scenarios 1. Grandes fábricas de estructuras de acero y almacenes logísticos: el techo es abierto sin columnas, con pocos puntos de apoyo, y los cables son densos y pesados; 2. Bastidores de tuberías exteriores en plantas químicas, refinerías de petróleo y plantas de tratamiento de aguas residuales, centrales eléctricas costeras y plataformas de energía eólica marina (alta corrosión por niebla salina); 3. Túneles de servicios urbanos, túneles, zanjas para cables de carreteras y cableado aéreo a través de carreteras; 4. Subestaciones, áreas de plantas de energía fotovoltaica/eólica, áreas de altos hornos metalúrgicos, con una gran cantidad de cables de alta tensión de 10 kV tendidos de manera centralizada; 5. Aeropuertos, estaciones de tren de alta velocidad y grandes recintos, con cables principales de larga distancia a gran altitud por encima de los 8 m de altura; 6. Áreas de fábrica con uso intensivo de equipos, con áreas de equipos cruzados donde no se pueden agregar columnas de soporte en el medio. VII. Precauciones de construcción e instalación 1. Todas las piezas de conexión, brazos de soporte y columnas deben estar equipados con componentes galvanizados en caliente engrosados. Está prohibido mezclar accesorios galvanizados finos ordinarios para evitar la corrosión electroquímica de metales diferentes; 2. Para el levantamiento a gran altitud de bandejas de 6 m de largo, se requiere un levantamiento sincrónico en dos puntos para evitar torceduras y deformaciones unilaterales; para luces superiores a 6 m se deben añadir columnas portantes intermedias; 3. Cada sección de la bandeja a lo largo de toda la línea debe contar con conexión equipotencial para garantizar una conductividad de puesta a tierra continua; para proyectos químicos y de subestaciones, se debe implementar puesta a tierra repetida adicional; 4. Al tender cables eléctricos fuertes y débiles en la misma bandeja/canal con grandes luces, se deben instalar divisores metálicos para aislamiento; para ambientes exteriores y polvorientos, se deben prever placas de cubierta galvanizadas de 6 m de largo; 5. Para luces de seis metros y más, y para tendido de cables de alta resistencia, se deben instalar soportes colgantes sísmicos de acuerdo con las especificaciones; 6. Las secciones cortadas y perforadas en el sitio deben recubrirse rápidamente con pintura de reparación rica en zinc para reparar las capas de zinc dañadas; 7. Después de la instalación, se debe comprobar la desviación de la bandeja. En condiciones de carga completa, el hundimiento no debe exceder 1/200 del claro y, si excede el estándar, se deben proporcionar soportes adicionales.