Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Лестничный кабельный лоток, оцинкованный горячим способом, с основным материалом из листовой углеродистой стали Q235, состоящий из лестничной конструкции с открытыми отверстиями, образованной двусторонним изгибом, и высокопрочных продольных балок + поперечных сварных перекладин; после того, как все лотки, изгибы и аксессуары обработаны и отлиты, их погружают в высокотемпературный расплавленный цинк для защиты от коррозии методом горячего цинкования. Это основной лоток для сильноточных силовых кабелей и наружной проводки, рассчитанный на тяжелые условия эксплуатации, сочетающий в себе сильное рассеивание тепла и долговременную защиту от коррозии в тяжелых условиях. II. Production and Hot-Dip Galvanizing Anti-Corrosion Process 1. Процесс формирования рамы лестницы: резка стальных листов → двухслойное усиление боковых пластин → предварительное изготовление соединительных и подъемных отверстий → штамповка и формирование ступеней лестницы, полностью сваренных и закрепленных с обеих сторон продольных балок; стандартное расстояние между перекладинами лестницы: 150/200/300 мм, модели для тяжелых условий эксплуатации с более плотным расстоянием между перекладинами 150 мм для повышения несущей способности; толщина пластины: обычная 1,5/2,0/2,5/3,0 мм, для ширины более 600 мм рекомендуется использовать стальные пластины толщиной ≥2,5 мм; стандартная длина одной секции: 2000 мм, крупнопролетные лестничные рамы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с отдельными секциями длиной 6000 мм. 2. Процесс защиты от коррозии стержня горячего цинкования: резка и формовка → Обезжиривание и обезжиривание → Травление соляной кислотой и удаление ржавчины → Средство активации покрытия → Замачивание в цинковой ванне с температурой 450–480 ℃ в течение 3–5 минут → Удаление цинка центрифугированием → Водяное охлаждение и пассивация, проверка и хранение. Структура слоя покрытия: стальная подложка + слой сплава цинка и железа + поверхностный слой чистого цинка, металлургически связанный, что делает его устойчивым к отслаиванию и отслаиванию в результате удара или пореза. Национальный стандарт цинкового покрытия: тонкие пластины ≤5 мм, средняя толщина цинкового покрытия ≥65 мкм; толстые пластины >5 мм, ≥86 мкм, адгезия цинкового покрытия ≥610 г/м2. Самовосстанавливающаяся антикоррозийная защита: жертвенная анодная защита, цинк преимущественно разъедает поврежденные участки цинкового покрытия, автоматически защищая сталь. Испытание на нейтральный солевой туман в течение более 3000 часов. Внешний вид: серебристо-серая матовая поверхность с естественным рисунком цинка на поверхности, отличающим ее от яркого зеркального эффекта гальванического цинка. III. The entire set of supporting hot-dip galvanized accessories undergoes synchronous and comprehensive hot-dip galvanizing to prevent dissimilar metal corrosion: В комплект прямоточных аксессуаров входят утолщенные соединительные детали, высокопрочные оцинкованные болты и заземляющие перемычки; токарные детали специальной формы включают горизонтальные отводы 90°, горизонтальные отводы 45°, вертикальные отводы вверх/вниз, тройники, крестовины и переходники; функциональные аксессуары включают опорные оцинкованные накладки, металлические перегородки и огнестойкие перегородки; Системы поддержки включают утолщенные опорные кронштейны, колонны, колонны, сейсмостойкие опоры и подвески, изготовленные из горячеоцинкованной стали. IV. Core Five Advantages 1. Полая конструкция открытого типа, оптимальные характеристики рассеивания тепла. Отсутствие закрытой нижней пластины, что обеспечивает всестороннюю конвекцию воздуха и достаточное количество каналов для отвода тепла от кабеля. По сравнению с лотками с прорезями, он может снизить повышение температуры кабеля на 10 ~ 15 ℃, эффективно предотвращая накопление тепла и старение сильноточных и высоковольтных кабелей. Подходит для прокладки плотных мощных кабелей. 2. Легкая и высокопрочная полая конструкция, в которой на 30% меньше материала, чем у желобчатого кабельного лотка той же спецификации, что позволяет экономить усилия при подъеме и транспортировке; двухслойные гофрированные продольные балки + полностью сварные лестничные перекладины обеспечивают стабильную механическую конструкцию с усиленной равномерной нагрузкой до 500 кг/м, способной выдерживать несколько толстых и тяжелых высоковольтных кабелей. 3. Надежная защита от коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации внутри и снаружи помещений. Толстое цинковое покрытие устойчиво к дождевой воде, соляным брызгам, слабым кислотам и щелочам, а также к высокой влажности. Может использоваться для долгосрочного применения в прибрежных доках, морских ветроэнергетических установках, химической промышленности, очистных сооружениях и открытых трубопроводных коридорах. Нормальный срок службы от 15 до 25 лет, на более поздних стадиях практически не требуется техническое обслуживание. 4. Обслуживание проводки удобно, визуальное управление не загораживает крышка. Прокладка, добавление или удаление кабелей, а также проверка неисправностей не требуют демонтажа компонентов. Кабели визуально видны, что значительно сокращает время работ по техническому обслуживанию и расширению на более поздних этапах. 5. При том же уровне коррозионной стойкости комплексные затраты на закупку более экономичны из-за меньшего использования материала, а цена за единицу ниже, чем у горячеоцинкованных желобных и лотковых кабельных лотков той же спецификации. V. Applicable Scenarios 1. Электростанции, подстанции, металлургические и котельные: централизованная прокладка большого количества высоковольтных силовых кабелей большого сечения напряжением 10 кВ; 2. Химические парки, нефтеперерабатывающие заводы, очистные сооружения и прибрежные заводы: наружные помещения/производственные помещения с высоким содержанием солевых брызг и легкой коррозией; 3. Городские инженерные туннели, туннели, конструкции наружных воздушных электростанций и магистральные кабели в зонах фотоэлектрических/ветряных электростанций; 4. Крупные заводы по производству стальных конструкций и длинная проводка оборудования: открытые пространства, требующие значительного рассеивания тепла и тяжелых опор; 5. Промышленные проекты, в основном связанные с силовыми кабелями и частыми проверками линий на более поздних стадиях. VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. После резки и шлифовки на месте металлические секции следует немедленно покрыть ремонтной краской с высоким содержанием цинка, чтобы герметизировать открытую сталь и предотвратить коррозию; 2. Опорные рычаги, колонны и соединительные болты должны быть оснащены горячеоцинкованными деталями. Запрещается смешивать обычную гальванически оцинкованную арматуру во избежание электрохимической коррозии; 3. Каждая секция всего кабельного лотка должна быть оборудована заземляющими перемычками для обеспечения непрерывной эквипотенциальной проводимости. Подстанции и химические объекты должны быть обеспечены дополнительным многократным заземлением; 4. При прокладке сильных и слабых электрических кабелей в одной лестнице необходимо устанавливать металлические разделительные пластины для полной изоляции. Оцинкованные накладки следует добавлять на протяжении всего процесса в открытых и пыльных помещениях; 5. Для широких кабельных лотков шириной более 600 мм и установок для тяжелых условий эксплуатации точки опоры опорных рычагов должны быть уплотнены, чтобы контролировать прогиб и деформацию при длительной нагрузке; 6. Для шестиметровых большепролетных лестничных рам и высоковольтных кабельных магистралей должны быть предусмотрены сейсмоопорные подвески в соответствии с пожарно-электрическими условиями.