Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo / Bandeja de cables ensanchada especial para centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Bandeja portacables tipo escalera galvanizada en caliente, con material base de placa de acero al carbono Q235, compuesta por una estructura de escalera de hueco abierto formada por flexión a doble cara y vigas longitudinales de alta resistencia + peldaños transversales de soldadura; Después de procesar y moldear todas las bandejas, curvas y accesorios, se sumergen en zinc fundido a alta temperatura para protegerlos contra la corrosión mediante galvanización en caliente. Es una bandeja convencional para cables de alimentación de alta corriente y cableado exterior de alta resistencia, que combina una fuerte disipación de calor con una protección contra la corrosión de alta resistencia a largo plazo. II. Production and Hot-Dip Galvanizing Anti-Corrosion Process 1. Proceso de formación del marco de la escalera: Corte de placas de acero → refuerzo de rodadura de borde de doble capa de las placas laterales → prefabricación de orificios de conexión y elevación → punzonado y formado de peldaños de escalera, completamente soldados y fijados en ambos lados de las vigas longitudinales; separación estándar entre peldaños de escalera: 150/200/300 mm, modelos de alta resistencia con una separación entre peldaños más densa de 150 mm para mejorar la capacidad de carga; espesor de la placa: convencional 1,5/2,0/2,5/3,0 mm; para anchos superiores a 600 mm, se recomienda utilizar placas de acero de espesor ≥2,5 mm; longitud estándar de una sola sección: 2000 mm, los marcos de escaleras de gran envergadura se pueden personalizar con secciones individuales de 6000 mm de largo. 2. Proceso anticorrosión del núcleo de galvanización en caliente: Corte y conformado → Desengrasado y desengrasado → Decapado con ácido clorhídrico y eliminación de óxido → Auxiliar de activación del revestimiento → Remojo en un baño de zinc a 450 ~ 480 ℃ durante 3 ~ 5 minutos → Eliminación centrífuga de zinc → Refrigeración por agua y pasivación, inspección y almacenamiento. Estructura de la capa de revestimiento: sustrato de acero + capa de aleación de zinc-hierro + capa superficial de zinc puro, unida metalúrgicamente, lo que la hace resistente al pelado y caída debido a impactos o cortes. Estándar nacional para recubrimiento de zinc: placas delgadas ≤5 mm, espesor promedio de recubrimiento de zinc ≥65 μm; placas de espesor >5 mm, ≥86μm, adhesión del recubrimiento de zinc ≥610g/㎡. Anticorrosión autorreparable: protección del ánodo de sacrificio, el zinc se corroe preferentemente en las áreas dañadas del recubrimiento de zinc, protegiendo automáticamente el acero. Prueba de niebla salina neutra durante más de 3000 horas. Apariencia: acabado mate gris plateado, con patrón de zinc natural en la superficie, que lo distingue del efecto espejo brillante del zinc galvanizado. III. The entire set of supporting hot-dip galvanized accessories undergoes synchronous and comprehensive hot-dip galvanizing to prevent dissimilar metal corrosion: los accesorios directos incluyen piezas de conexión engrosadas, pernos galvanizados de alta resistencia y cables de puente a tierra; las piezas giratorias con formas especiales incluyen curvas horizontales de 90°, curvas horizontales de 45°, curvas verticales hacia arriba/abajo, tes, cruces y reductores; los accesorios funcionales incluyen placas de cubierta galvanizadas de soporte, placas divisorias metálicas y divisores ignífugos; Los sistemas de soporte incluyen brazos de soporte galvanizados en caliente engrosados, columnas y soportes y soportes sísmicos. IV. Core Five Advantages 1. Diseño hueco de tipo abierto, rendimiento óptimo de disipación de calor. Sin placa inferior cerrada, lo que permite la convección completa del aire y suficientes canales de disipación de calor del cable. En comparación con las bandejas tipo ranura, puede reducir el aumento de temperatura del cable entre 10 y 15 ℃, evitando eficazmente la acumulación de calor y el envejecimiento de los cables de alta corriente y alto voltaje. Es adecuado para tender cables densos de alta potencia. 2. Estructura hueca liviana y de alta resistencia con un 30% menos de material que la bandeja portacables tipo canal de la misma especificación, lo que ahorra esfuerzo en elevación y transporte; Las vigas longitudinales onduladas de doble capa + peldaños de escalera completamente soldados proporcionan una estructura mecánica estable, con una capacidad de carga uniforme reforzada y resistente de hasta 500 kg/m, capaz de soportar múltiples cables de alto voltaje gruesos y pesados. 3. Protección contra la corrosión de alta resistencia, adecuada para ambientes interiores y exteriores hostiles. Recubrimiento grueso de zinc resistente al agua de lluvia, niebla salina alta, ácidos y álcalis suaves y alta humedad. Puede usarse para aplicaciones a largo plazo en muelles costeros, energía eólica marina, industrias químicas, plantas de tratamiento de aguas residuales y corredores de tuberías al aire libre. Vida útil normal de 15 a 25 años, casi sin necesidad de mantenimiento en las etapas posteriores. 4. El mantenimiento del cableado es conveniente, con gestión visual sin obstrucción de la placa de cubierta. El tendido, adición o retirada de cables y la inspección de fallos no requieren el desmontaje de componentes. Los cables son visualmente visibles, reduciendo significativamente las horas de trabajo de mantenimiento y ampliación en las etapas posteriores. 5. Con el mismo nivel de resistencia a la corrosión, el costo de adquisición integral es más económico debido al menor uso de material, y el precio unitario es más bajo que el de las bandejas portacables tipo canal y tipo bandeja galvanizadas en caliente de la misma especificación. V. Applicable Scenarios 1. Centrales eléctricas, subestaciones, metalurgia y salas de calderas: tendido centralizado de una gran cantidad de cables eléctricos de gran sección y alta tensión de 10 kV; 2. Parques químicos, refinerías de petróleo, plantas de tratamiento de aguas residuales y fábricas costeras: ambientes al aire libre/talleres con mucha niebla salina y corrosión leve; 3. Túneles de servicios urbanos, túneles, estructuras de plantas aéreas exteriores y cables principales en áreas de plantas de energía fotovoltaica/eólica; 4. Grandes fábricas de estructuras de acero y cableado de larga distancia entre equipos: espacios abiertos que requieren una importante disipación de calor y un soporte resistente; 5. Proyectos industriales que involucran principalmente cables de energía e inspección frecuente de líneas en las etapas posteriores. VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. Después del corte y pulido en el sitio, las secciones de metal deben recubrirse inmediatamente con pintura de reparación rica en zinc para sellar el acero expuesto y evitar la corrosión; 2. Los brazos de soporte, las columnas y los pernos de conexión deben estar equipados con piezas galvanizadas en caliente. Está prohibido mezclar accesorios galvanizados electrochapados ordinarios para evitar la corrosión electroquímica; 3. Cada sección de toda la bandeja de cables debe estar equipada con cables de puente a tierra para garantizar una conducción equipotencial continua. Las subestaciones y proyectos químicos deben contar con puesta a tierra múltiple adicional; 4. Al tender cables eléctricos fuertes y débiles en una misma escalera, se deben instalar placas metálicas de separación para un aislamiento completo. Se deben agregar placas de cubierta galvanizadas durante todo el proceso en ambientes abiertos y polvorientos; 5. Para bandejas de cables anchas con un ancho superior a 600 mm e instalaciones de alta resistencia, los puntos de soporte del brazo de soporte deben densificarse para controlar la desviación y la deformación bajo cargas a largo plazo; 6. Para marcos de escaleras de gran envergadura de seis metros y troncos de cables de alto voltaje, se deben proporcionar soportes colgantes sísmicos de acuerdo con las especificaciones eléctricas contra incendios.