Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Altura Serie 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Altura Serie 100: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100 (3) Altura Serie 150: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Altura Serie 200: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200 (5) Tramo extralargo / Bandeja de cables ensanchada especial para centrales eléctricas: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Bandeja portacables tipo bandeja galvanizada en caliente, con material base de placa de acero al carbono Q235, integralmente doblada y conformada con placa inferior perforada + estructura de bandeja semicerrada de doble cara y alto montante. Después de procesar todos los componentes, toda la estructura se galvaniza en caliente para protegerla contra la corrosión. Su rendimiento se sitúa entre el tipo canal totalmente cerrado y el tipo escalera totalmente hueca, equilibrando la disipación de calor, la capacidad de carga y la protección básica. Es una bandeja de cables universal para cableado eléctrico tanto fuerte como débil. Las características estructurales principales incluyen: la placa inferior está cubierta con orificios de enfriamiento regulares en forma de cintura, y toda la placa inferior soporta completamente los cables, evitando que los cables delgados se doblen y se atasquen; Se puede agregar una placa de cubierta galvanizada en caliente opcional, lo que mejora significativamente la protección y el blindaje después de cubrir. II. Production and Hot-Dip Galvanizing Anti-Corrosion Process 1. Proceso de formación de bandejas: Corte de placas de acero → Doblado integrado CNC para formar placas laterales e inferiores → Estampado de orificios de enfriamiento en forma de cintura en la placa inferior (estándar 10 × 30 mm, con una tasa de apertura de orificios de 30% ~ 50%) → Prefabricación de orificios de conexión y orificios de elevación; La parte inferior resistente está prensada con nervaduras de refuerzo longitudinales para mejorar la resistencia a la flexión y la capacidad de carga. Grosor estándar del tablero: 1,2/1,5/2,0/2,5 mm; para anchos superiores a 600 mm, un espesor de se recomienda 2,0 mm; La longitud estándar de una sola sección es de 2000 mm y está disponible la personalización para grandes luces de hasta 6000 mm. Ⅱ. Hot-dip galvanizing anti-corrosion process (core of heavy corrosion protection): Desengrasado y desengrasado → decapado con ácido clorhídrico y eliminación de óxido → auxiliar de activación del revestimiento → remojo en zinc fundido a 450 ~ 480 ℃ durante 3 ~ 5 min → eliminación centrífuga de zinc → refrigeración por agua y pasivación. Inspección de la estructura del revestimiento: sustrato de acero + capa de aleación de zinc-hierro + capa superficial de zinc puro, con fuerte unión y adhesión metalúrgica, y no propenso a pelarse o caerse debido al impacto; indicadores de capa de zinc estándar nacional: placa delgada ≤5 mm, espesor promedio de la capa de zinc ≥65 μm, placa gruesa >5 mm ≥86 μm, adhesión de la capa de zinc ≥610 g/㎡; protección contra la corrosión autorreparable: protección catódica con ánodo de sacrificio, el zinc corroe y protege preferentemente el acero en las zonas dañadas de la capa de zinc, prueba de niebla salina neutra durante más de 3000 h; Aspecto: acabado mate gris plateado con patrón de zinc natural, que lo distingue de la superficie brillante del espejo de zinc galvanizado. III. Complete set of hot-dip galvanized accessories: 1. Todos los accesorios están galvanizados en caliente de forma sincrónica e integral para evitar la corrosión electroquímica de metales diferentes; 2. Accesorios directos: piezas de conexión engrosadas, pernos galvanizados en caliente de alta resistencia, cables de puente a tierra; 3. Piezas giratorias de formas especiales: curvas horizontales de 90°, curvas horizontales de 45°, curvas verticales arriba/abajo, tes, cruces, reductores; 4. Accesorios funcionales: placas de cubierta galvanizadas tipo split, placas divisorias metálicas, divisores ignífugos; 5. Sistema de soporte: brazos de soporte, columnas, soporte sísmico y colgadores galvanizados en caliente engrosados. IV. Five Core Advantages 1. Protección y disipación de calor equilibradas La placa inferior está perforada para facilitar la convección del aire, proporcionando una disipación de calor superior en comparación con las bandejas tipo ranura, lo que reduce el aumento de temperatura del cable entre 3 y 10 ℃; La placa inferior integrada y los deflectores laterales evitan el polvo y el deslizamiento de los cables, ofreciendo una protección superior en comparación con las bandejas de escalera huecas y proporcionando la mayor versatilidad. 2. Excelente rendimiento de carga: la placa inferior completa distribuye uniformemente las cargas de los cables, junto con nervaduras de refuerzo, lo que da como resultado una carga distribuida uniformemente que es mayor que la de los soportes para escaleras de la misma especificación. Puede soportar de manera estable una mezcla de cables gruesos de alto voltaje, cables de control delgados y fibras ópticas, asegurando que los cables delgados no caigan por los huecos y se atasquen. 3. El revestimiento galvanizado en caliente, con su protección duradera y resistente y su gruesa capa de zinc, es resistente al agua de lluvia, niebla salina alta, ácidos y álcalis suaves y alta humedad. Se puede utilizar para aplicaciones a largo plazo en áreas de fábricas costeras, plantas de tratamiento de aguas residuales, talleres químicos y soportes de tuberías al aire libre. Con una vida útil normal de 15 a 25 años, requiere un mantenimiento mínimo en las etapas posteriores. 4. Los cables eléctricos fuertes y débiles se colocan juntos con adaptaciones, asegurando un cableado flexible sin agregar cubiertas, con enfoque en la disipación de calor de los cables de alimentación. La instalación de divisores metálicos permite co-tendido de cables eléctricos fuertes y débiles en la misma ranura. Después de agregar una cubierta galvanizada, proporciona un blindaje electromagnético básico, lo que permite el tendido de cables de instrumentos y control sin necesidad de bandejas separadas, ahorrando así costos y espacio de instalación. 5. La estructura semiabierta facilita el mantenimiento y el cableado, permitiendo la inspección y adición/retirada de cables sin desmontar completamente la placa de cubierta. Los orificios de la placa inferior se pueden utilizar directamente para atar y asegurar cables, asegurando un cableado limpio y ordenado. Este diseño reduce las horas de mano de obra para futuras expansiones y mantenimiento de fallas. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. Áreas con instalaciones eléctricas mixtas fuertes y débiles: salas de distribución de energía en fábricas, edificios de oficinas, complejos comerciales, centros de datos y estacionamientos subterráneos con cables principales; 2. Nuevas fábricas de energía, áreas de plantas de energía fotovoltaica/eólica, túneles y talleres industriales en general (que requieren tanto disipación de calor como protección de finas líneas de señal); 3. Áreas de fábricas costeras, plantas de tratamiento de aguas residuales y talleres de productos químicos de corrosión ligera (que requieren protección contra la corrosión resistente al aire libre/húmeda); 4. Salas de control central y salas de computación con cableado integral, donde se tienden simultáneamente cables de alimentación, cables de red, líneas de control de incendios y cables de instrumentos; 5. Lugares con una mezcla de cables gruesos y delgados, una gran cantidad de cables y donde se requiere tanto ventilación como disipación de calor y al mismo tiempo evitar que los cables finos se dispersen y se atasquen. VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. Después del corte y pulido en el sitio, las secciones de metal deben recubrirse inmediatamente con pintura de reparación rica en zinc para sellar el acero desnudo y evitar la corrosión; 2. Los brazos de soporte, columnas y pernos de conexión deben estar equipados uniformemente con piezas galvanizadas en caliente y está prohibido el uso mixto de accesorios galvanizados galvanizados ordinarios; 3. Cada sección de toda la bandeja de cables debe estar equipada con cables de puente de conexión a tierra para garantizar una conducción equipotencial continua, y las plantas y subestaciones químicas deben contar con conexiones a tierra múltiples adicionales; 4. Al tender cables eléctricos fuertes y débiles en una misma bandeja, se deben instalar separadores metálicos para un aislamiento completo; en ambientes abiertos y polvorientos, se deben agregar placas de cubierta galvanizadas durante todo el proceso; 5. Para bandejas de alta resistencia con un ancho superior a 600 mm, se deben agregar puntos de refuerzo del brazo de soporte para controlar la desviación y deformación bajo cargas a largo plazo; 6. Para bandejas de gran luz de seis metros y líneas principales de alta tensión, se deben proporcionar soportes colgantes sísmicos de acuerdo con las especificaciones.