Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Кабельный лоток типа лотка, оцинкованный горячим способом, с основным материалом из пластины из углеродистой стали Q235, цельногнутый и сформированный с перфорированной нижней пластиной + двусторонний высоковертикальный полузакрытый лоток. После обработки всех компонентов вся конструкция подвергается горячему цинкованию для защиты от коррозии. Его характеристики находятся между полностью закрытым корытом и полностью полым лестничным типом, обеспечивая баланс между рассеиванием тепла, несущей способностью и базовой защитой. Это универсальный кабельный лоток как для сильной, так и для слабой электропроводки. Основные конструктивные особенности включают в себя: нижняя пластина покрыта обычными охлаждающими отверстиями в форме талии, а вся нижняя пластина полностью поддерживает кабели, предотвращая провисание и застревание тонких проводов; Можно добавить дополнительную горячеоцинкованную крышку, что значительно повышает защиту и экранирование после покрытия. II. Production and Hot-Dip Galvanizing Anti-Corrosion Process 1. Процесс формирования лотка: резка стальной пластины → встроенная гибка с ЧПУ для формирования боковых и нижних пластин → штамповка охлаждающих отверстий в форме талии на нижней пластине (стандарт 10 × 30 мм, с степенью открытия отверстий 30% ~ 50%) → предварительное изготовление соединительных и подъемных отверстий; Прочное дно прижато продольными ребрами жесткости для повышения устойчивости к изгибу и несущей способности. Стандартная толщина доски: 1,2/1,5/2,0/2,5 мм; для ширины более 600 мм толщина Рекомендуется 2,0 мм; стандартная длина одной секции составляет 2000 мм, возможна настройка для больших пролетов до 6000 мм. Ⅱ. Hot-dip galvanizing anti-corrosion process (core of heavy corrosion protection): Обезжиривание и обезжиривание → травление соляной кислотой и удаление ржавчины → средство для активации покрытия → замачивание в расплавленном цинке при температуре 450–480 ℃ в течение 3–5 минут → удаление цинка центрифугированием → водяное охлаждение и пассивация. Проверка структуры покрытия: стальная подложка + слой сплава цинка и железа + поверхностный слой чистого цинка, с прочной металлургической связью и адгезией, не склонный к отслаиванию или отпадению из-за удара; национальные стандартные показатели слоя цинка: тонкая пластина ≤5 мм, средняя толщина слоя цинка ≥65 мкм, толстая пластина >5 мм≥86 мкм, адгезия слоя цинка ≥610 г/м2; самовосстанавливающаяся защита от коррозии: катодная защита с протекторным анодом, цинк преимущественно разъедает и защищает сталь на поврежденных участках цинкового слоя, испытание на нейтральный солевой туман в течение более 3000 часов; Внешний вид: серебристо-серая матовая поверхность с рисунком натурального цинка, отличающим ее от блестящей зеркальной поверхности гальванического цинка. III. Complete set of hot-dip galvanized accessories: 1. Все аксессуары синхронно и целиком оцинкованы горячим способом для предотвращения электрохимической коррозии разнородных металлов; 2. Проходные аксессуары: утолщенные соединительные детали, высокопрочные горячеоцинкованные болты, заземляющие перемычки; 3. Токарные детали специальной формы: горизонтальные отводы 90°, горизонтальные отводы 45°, отводы вертикальные вверх/вниз, тройники, крестовины, переходники; 4. Функциональные аксессуары: разъемные оцинкованные накладки, металлические перегородки, огнестойкие перегородки; 5. Система поддержки: утолщенные горячеоцинкованные опоры, колонны, сейсмостойкие опоры и подвески. IV. Five Core Advantages 1. Сбалансированное рассеивание тепла и защита. Нижняя пластина перфорирована для облегчения конвекции воздуха, что обеспечивает превосходное рассеивание тепла по сравнению с лотками с прорезями и снижает повышение температуры кабеля на 3–10 ℃; встроенная нижняя пластина и боковые перегородки предотвращают скольжение пыли и кабелей, обеспечивая превосходную защиту по сравнению с полыми лестничными лотками и обеспечивая высочайшую универсальность. 2. Отличная несущая способность: нижняя пластина в сборе равномерно распределяет нагрузку на кабели в сочетании с ребрами жесткости, что приводит к равномерному распределению нагрузки, которая выше, чем у лестничных стоек той же спецификации. Он может стабильно поддерживать смесь толстых высоковольтных кабелей, тонких управляющих проводов и оптических волокон, гарантируя, что тонкие провода не провалятся через зазоры и не застрянут. 3. Горячеоцинкованное покрытие с длительной защитой и толстым слоем цинка устойчиво к дождевой воде, солевым брызгам, слабым кислотам и щелочам, а также высокой влажности. Его можно использовать для долгосрочного применения на прибрежных заводских территориях, на очистных сооружениях, в химических цехах и на открытых трубных эстакадах. При нормальном сроке службы от 15 до 25 лет он требует минимального обслуживания на более поздних стадиях. 4. Прочные и слабые электрические кабели прокладываются вместе с приспособлениями, обеспечивающими гибкую проводку без дополнительных покрытий, с упором на отвод тепла от силовых кабелей. Установка металлических перегородок позволяет осуществлять совместную прокладку сильных и слабых электрических кабелей в одном слоте. После добавления оцинкованной крышки он обеспечивает базовое электромагнитное экранирование, позволяя прокладывать кабели приборов и управления без необходимости использования отдельных лотков, что экономит как затраты, так и пространство для установки. 5. Полуоткрытая конструкция облегчает обслуживание и монтаж проводов, позволяя проверять и добавлять/удалять кабели без полного демонтажа крышки. Отверстия на нижней пластине можно использовать непосредственно для связывания и закрепления кабелей, обеспечивая аккуратную и упорядоченную проводку. Такая конструкция сокращает трудозатраты на будущее расширение и устранение неисправностей. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. Зоны со смешанными сильными и слабыми электроустановками: электрораспределительные помещения на заводах, в офисных зданиях, торговых комплексах, центрах обработки данных и подземных гаражах с магистральными кабелями; 2. Новые энергетические заводы, фотоэлектрические/ветряные электростанции, туннели и общепромышленные мастерские (требующие как отвода тепла, так и защиты тонких сигнальных линий); 3. Прибрежные заводские зоны, станции очистки сточных вод и химические цеха с легкой коррозией (требующие усиленной защиты от коррозии на открытом воздухе/влажности); 4. Центральные диспетчерские и компьютерные залы с комплексной кабельной разводкой, где одновременно прокладываются силовые кабели, сетевые кабели, линии управления пожаром и кабели приборов; 5. Места с толстыми и тонкими кабелями, большим количеством кабелей, а также места, где требуется вентиляция и отвод тепла, при этом не допуская рассыпания и застревания тонких проводов. VI. Key Points of Construction and Installation Specifications 1. После резки и шлифовки на месте металлические секции следует немедленно покрыть ремонтной краской с высоким содержанием цинка, чтобы герметизировать оголенную сталь и предотвратить коррозию; 2. Опорные рычаги, колонны и соединительные болты должны быть одинаково оснащены горячеоцинкованными деталями, а смешанное использование обычных гальванизированных оцинкованных аксессуаров запрещено; 3. Каждая секция всего кабельного лотка должна быть оборудована заземляющими перемычками для обеспечения непрерывной эквипотенциальной проводимости, а химические предприятия и подстанции должны быть обеспечены дополнительными многократными заземлениями; 4. При прокладке сильных и слабых электрических кабелей в одном лотке для полной изоляции необходимо устанавливать металлические перегородки; в открытых и пыльных помещениях на протяжении всего процесса следует добавлять оцинкованные накладки; 5. Для тяжелых лотков шириной более 600 мм необходимо добавить точки усиления опорного рычага, чтобы контролировать прогиб и деформацию при длительной нагрузке; 6. Для шестиметровых большепролетных лотков и высоковольтных магистралей должны быть предусмотрены сейсмоопорные подвески согласно техническим условиям.