Dimensions (Width × Height, unit: mm): (1) Серия Высота 50: 100×50, 150×50, 200×50, 300×50, 400×50 (2) Серия 100 по высоте: 100×100, 150×100, 200×100, 300×100, 400×100, 500×100, 600×100, 800×100. (3) Серия 150 по высоте: 200×150, 300×150, 400×150, 500×150, 600×150, 800×150, 1000×150 (4) Серия 200 по высоте: 300×200, 400×200, 500×200, 600×200, 800×200, 1000×200, 1200×200. (5) Сверхдлинный пролет/специальный расширенный кабельный лоток для электростанций: 1000×100, 1000×150, 1000×200, 1200×200 Plate Thickness (unit: mm): 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5 Ⅰ. Product Definition: Кабельный лоток желобного типа, оцинкованный горячим способом, основным материалом которого является пластина из углеродистой стали Q235, полностью изогнутый и сформированный в полностью закрытый U-образный желоб, оснащенный горячеоцинкованными накладками того же процесса; после обработки лотка, накладок и полного набора аксессуаров они погружаются в расплавленный цинк для горячего цинкования и антикоррозионной обработки, служа закрытым держателем проводов, сочетающим в себе длительную стойкость к сильной коррозии, электромагнитное экранирование, пыле- и водостойкость. Сначала он формуется, а затем подвергается горячему цинкованию в целом, полностью закрытый, без каких-либо полостей, а его экранирующие и защитные возможности намного превосходят лотки лестничного типа и лоткового типа. II. Complete Production Process Flow 1. Процесс формирования корпуса резервуара: резка стальных листов → интегрированная гибка с ЧПУ для формирования закрытого корпуса резервуара → предварительное изготовление боковых соединительных и подъемных отверстий → обработка опорных крышек, колен, тройников, переходников и других деталей неправильной формы; усиленное нижнее прессование с продольными ребрами жесткости для повышения жесткости. 2. Основной процесс горячего цинкования для защиты от коррозии включает в себя обезжиривание и обезжиривание → тщательное удаление ржавчины посредством травления соляной кислотой → активацию покрытия → вымачивание в расплавленном цинке при температуре 450–480 ℃ в течение 3–5 минут → центробежное удаление избыточной цинковой жидкости → водяное охлаждение и проверка пассивации. Структура покрытия: стальная подложка + промежуточный слой из сплава цинка и железа + внешний слой из чистого цинка, металлургически сплавленный, устойчивый к отслаиванию и падению из-за ударов и порезов; национальный стандарт цинкового покрытия: толщина пластины ≤5 мм, средняя толщина цинкового покрытия ≥65 мкм; толстая пластина >5 мм, толщина цинкового покрытия ≥86 мкм, адгезия цинкового покрытия ≥610 г/м²; Характеристики коррозионной стойкости: оснащен протекторной анодной катодной защитой, преимущественной коррозией цинкового покрытия на поверхностных царапинах и порезах, автоматически защищая стальную подложку; Испытание на нейтральный солевой туман может длиться более 3000 часов. Внешний вид: В целом серебристо-серый, с естественным рисунком цинка на поверхности, матовая текстура, без яркого эффекта гальванического цинкового зеркала. III. Complete Set of Accessories 1. Проходные аксессуары: горячеоцинкованные соединительные детали, оцинкованные болты и гайки, заземляющие перемычки; 2. Токарные и нестандартные детали: отводы горизонтальные 90°/45°, отводы вертикальные вверх/вниз, тройники, крестовины, переходники, отводы внутренние и наружные; 3. Функциональные аксессуары: разъемные горячеоцинкованные накладки, металлические разделительные пластины, крепежные пряжки; 4. Опорная система: утолщенные горячеоцинкованные опорные кронштейны, колонны, подвески, сейсмические распорки. В-четвертых, пять основных преимуществ: 1. Сверхсильная и длительная коррозионная стойкость в тяжелых условиях к воздействию солевых брызг, кислот и щелочей, влаги и дождевой эрозии, подходит для суровых условий, таких как прибрежные районы, химические заводы, очистные сооружения и открытые трубопроводные коридоры, с нормальным сроком службы от 15 до 25 лет; коррозионная стойкость в 5–10 раз выше, чем у электрооцинкованных лотков, и на более позднем этапе практически не требует обслуживания. 2. Полностью закрытая конструкция с эффектом электромагнитного экранирования высшего уровня. Полный корпус слота + уплотнительная крышка изолируют внешние помехи переменного электромагнитного поля, идеально защищая линии приборов РСУ, оптические волокна, кабели связи, линии управления компьютером и линии сигналов безопасности. Он устраняет взаимные помехи между сильным и слабым электричеством, что делает его лучшим выбором для центральных диспетчерских и прецизионных систем управления. 3. Закрытая полость, полностью пыленепроницаемая, водонепроницаемая и устойчивая к механическим повреждениям, блокирует проникновение пыли, масла, дождевой воды, агрессивных газов, мышей и насекомых, замедляя старение и повреждение оболочки кабеля. Уровень защиты после герметизации может достигать IP40 или выше. 4. Благодаря высокой структурной жесткости и превосходным несущим характеристикам встроенный корпус с гибкими пазами может быть оснащен дополнительными нижними ребрами жесткости, что делает его устойчивым к изгибу и сжатию, а также менее склонным к деформации. Максимальная равномерно распределенная нагрузка может достигать 500 кг/м, обеспечивая многослойную прокладку кабеля с высокой плотностью и демонстрируя отличные сейсмические характеристики. 5. Он совместим с полноценной проводкой, оснащен стандартизированными монтажными отверстиями заводского изготовления для простого соединения и подъема; Можно добавить металлические перегородки, чтобы обеспечить раздельную прокладку желобов для сильного и слабого электричества, что позволяет использовать один комплект кабельных лотков как для силовых, так и для сигнальных кабелей. Ⅴ. Applicable Scenarios: 1. Открытые площадки с высокой коррозионной активностью: прибрежные доки, морские ветроэнергетические установки, прибрежные промышленные зоны, очистные сооружения, химические/плавильные/фармацевтические мастерские; 2. Точные слаботочные сигнальные системы: центральные диспетчерские, диспетчерские РСУ, комнаты данных, базовые станции связи, цепи пожарной сигнализации; 3. Открытые эстакады, тоннели, подземные мокрые подвалы, наружные воздушные кабели; 4. Заводы, накопительные электростанции и железнодорожные транзитные слаботочные магистральные линии со строгими требованиями к экранированию, защите от пыли и гидроизоляции; 5. Производственные цеха с повышенной запыленностью, распылением и зараженностью грызунами. VI. Precautions for Construction and Installation Specifications 1. Открытые участки, образовавшиеся в результате резки, сверления и шлифовки на месте, должны быть немедленно загерметизированы ремонтной краской с высоким содержанием цинка во избежание коррозии; 2. Все соединительные болты, кронштейны и стойки должны быть изготовлены из горячеоцинкованного материала. Запрещается смешанное использование обычных оцинкованных деталей во избежание электрохимической коррозии разнородных металлов; 3. При непрерывной прокладке на большие расстояния между каждой секцией кабельного лотка необходимо установить заземляющие перемычки, чтобы обеспечить общую эквипотенциальную непрерывность. Повторное заземление добавлено для проектов химической промышленности и подстанций; 4. При прокладке сильных и слабых электрических кабелей в одном желобе для полной изоляции необходимо устанавливать металлические перегородки. На открытом воздухе и в пыльных условиях на протяжении всего процесса необходимо использовать опорные оцинкованные накладки; 5. Для тяжелых кабельных лотков шириной более 600 мм должны быть предусмотрены дополнительные точки опоры кронштейнов для контроля деформаций прогиба при длительной нагрузке; 6. В мастерских с высоким содержанием пыли и летучими кислотно-щелочными средами поверх горячего цинкования можно нанести двухслойную защиту от коррозии, окрашенную распылением, для дальнейшего повышения уровня защиты.